Пористая структура - материал
Cтраница 3
Функции распределения частиц при малых обгарах образцов карбонизованных материалов характеризуются большим числом слабых максимумов. С увеличением обгара соседние максимумы сливаются друг с другом, образуются интенсивные диффузные максимумы, пористая структура материалов становится более однородной. [31]
Главной особенностью строения теплоизоляционных материалов является высокая пористость, определяющая их основные физико-механические свойства. Для многих из этих материалов большое значение имеет характер пористости ( вид и строение пор) или так называемая пористая структура материала, которая в зависимости от вида пор может быть ячеистой, зернистой, волокнистой, пластинчатой, сотовой и смешанной. [32]
Тонкодисперсные отходы производства АУ в смеси с небольшим количеством бентонита, силикагеля и 40 - 60 % гелеобраз-ной целлюлозы формуют в виде гранул размером 0 1 - 0 5 мм, которые используют для извлечения из воды органических примесей с размерами молекул 1 - 8 нм. Сорбенты, состоящие из нескольких тонкодиспергированных веществ, могут проявлять значительно большую сорбционную активность, чем обычные угли, вследствие изменения пористой структуры материала; в данном случае проявляется синергетический эффект. [33]
 |
Схема послойного экстрагирования растворяющегося твердого вещества из сферической частицы. [34] |
Слагаемые левой части уравнения (2.67) представляют изменение количества компонента, соответственно, в твердом ядре частицы и в сферическом слое, свободном от твердой фазы. Слагаемые правой части уравнения равны, соответственно, диффузионному потоку на наружной границе частицы и конвективно вносимому количеству компонента за счет проникновения растворителя внутрь пористой структуры материала. [35]
При этом принимают, что частицы по форме близки к сферическим. Это дает возможность, исходя из геометрических соотношений между диаметром сфер и размером пор для различных вариантов укладки сфер и подбирая гранулометрический состав частиц, регулировать пористую структуру материалов по удельному объему пор и его распределение по размерам. [36]
В большинстве случаев механические показатели сухих полотен из химических волокон невелики, что затрудняет использование таких материалов для микрофильтрования вследствие выделения волокон в фильтрат, низкой эффективности разделения ( скольжение волокон относительно друг друга с образованием крупных пор) и даже разрыва материала. Для повышения механической прочности полотен из химических волокон, ВПС, а часто и целлюлозных волокон ( или их смесей с химическими волокнами и ВПС) материалы подвергают дальнейшей обработке - в основном пропитке или термокаландрова-нию. В результате этих обработок изменяется пористая структура материала, что позволяет частично изменять в желаемом направлении их аэро ( гидро) динамические характеристики и эффективность разделения. [37]
Однако конкретные данные об условиях, при которых возможно самовоспламенение, не приводятся. В этот список попало льняное масло, которое становится пожароопасным, если им пропитаны слоистые горючие материалы, такие, как хлопчатобумажное тряпье и отходы промышленности, производящей шерстяные изделия. Масло как бы распыляется по жесткой пористой структуре материала, тем самым образуется значительная поверхность, на которой проходит процесс окисления. Аналогичная ситуация складывается в химических установках, где применяется тепловая изоляция или обшивка для труб и сосудов, содержащих жидкости высокотемпературных процессов. [38]
Тем не менее остается невыясненным вопрос, какова же абсолютная тонкость фильтрования. В некоторых случаях это легко установить. Например, в технической документации на материалы хемофил не указаны характеристики пористой структуры материала, но приведены значения минимального размера жестких круглых частиц, полностью задерживаемых фильтрами. Для оценки эффективности фильтрования используют калиброванные латексы. [39]
Это удается сделать только измельчением частиц сушимого материала ( разумеется, если это возможно), поскольку изменять внутреннюю пористую структуру материала практически невозможно; влияние внешних факторов на величину внутреннего сопротивления при этом незначительно. Некоторая интенсификация процесса сушки все же возможна и здесь - путем повышения температуры сушильного агента, что обычно приводит к повышению температуры внутри влажного материала, а следовательно, - к уменьшению вязкости жидкой влаги, что снижает потери на трение при перемещении влаги по капиллярно-пористой структуре. [40]
Страницы: 1 2 3