Различная пористая структура

Cтраница 1

Различные пористые структуры по размеру пор делятся на 3 основных типа: макропористые, микропористые и системы с переходными порами [ 4, с. К макропорам относится разновидность пор, для которых нижний предел радиуса кривизны условно принимается равным 100 - 120 нм, а верхний предел - 500 - 2000 нм. Удельная поверхность макропористых веществ колеблется в пределах 0 5 - 2 0 м2 / г. Для переходных пор эффективный радиус кривизны лежит в интервале 100 - 200 нм ( верхний предел) до 1 5 - 1 6 нм ( нижний предел), причем максимум кривых распределения эффективных радиусов переходных пор лежит в пределах 40 - - 200 нм. Удельная поверхность переходных пор составляет 20 - 70 м2Д, иногда достигает 200 м2 / г. Эффективный радиус микропор не превышает 1 5 нм. [1]

Кривые распределения объемов макропор по величинам их радиусов. [2]

Различная пористая структура образцов катализатора достигалась путем разрушения макро - и переходных пор. [3]

Известны варианты использования катализаторов с различной пористой структурой путем послойной их загрузки [ пат. [4]

Рассмотренные типы диффузии молекул газа через различные пористые структуры адсорбентов, отличающиеся характером переноса вещества, показывают, что если поры узкие, то диффузия молекул в них будет медленной, вследствие чего часть поверхности, расположенная в глубине твердого тела, особенно в условиях динамического опыта, будет мало доступна для реагента. С другой стороны, адсорбенты мелкопористой структуры при работе в статических условиях вследствие наложения силовых полей противоположных стенок пор, как правило, обладают повышенным адсорбционным потенциалом дисперсионных сил. Это приводит к увеличению энергии адсорбции молекул с большой поляризуемостью, таких, как углеводороды и их производные. [5]

Промышленность СССР выпускает два сорта силикаге-лей различной пористой структуры - мелкопористый и крупнопористый. Каждый сорт в зависимости от размера зерен имеет три марки. [6]

Для исследования были взяты три серии силикагелей различной пористой структуры: серия А - тонкопористые, стекловидные; серия Б - однороднокрупнопо-ристые и серия В - меловидные разнороднопористые силикагели. [7]

Показано влияние диффузионного переноса веществ внутри пор катализатора различной пористой структуры на селективность и скорость гидрирования окиси углерода в спирты. При протекании процесса гидрирования в кинетическом и внешнедиффузион-ном режимах пористая структура Zn-Cr образцов катализатора, промотированного КгСОз, не влияет на селективность образования отдельных спиртов от Ci до Сз и процесса синтеза в целом. Когда скорость процесса лимитируется транспортом веществ внутри пор образцов катализаторов, коэффициент селективности по метанолу изменяется пропорционально отношению эффективных коэффициентов диффузии для макро - и переходных пор к микропорам в степени 0 5, а селективность по другим спиртам изменяется анти-батно изменениям селективности по метанолу. Найдена зависимость селективности процесса по каждому спирту от Ci до С4 от степени использования внутренней поверхности катализатора. [8]

Опытные данные гидрирования окиси углерода на промоти-рованном цинк-хромовом катализаторе различной пористой структуры показали, что диффузионный перенос веществ внутри пор существенно изменяет скорость и селективность процесса, если диффузия становится лимитирую. [9]

Таким образом, методом молекулярного наслаивания на поверхности кремнеземов различной пористой структуры осуществлен синтез углеродных слоев. Показана возможность получения углеродных адсорбентов с заданным распределением пор по радиусам. [10]

Как видно из приведенных данных, на зернах с различной пористой структурой эффективный коэффициент диффузии возрастает с увеличением радиуса пор. [11]

В настоящее время промышленность производит разнообразные типы адсорбентов, обладающих различной пористой структурой и разными свойствами поверхности, - активированные угли, силикагели, синтетические цеолиты и др. Это позволяет для каждого конкретного случая подобрать высокоселективный сорбент, который обеспечивает очистку газового потока с малыми потерями целевого продукта. Для адсорбционной очистки газов применяют главным образом пористые адсорбенты: активированный уголь, силикагель, цеолиты, отличающиеся высокой адсорбционной активностью и сравнительно легко регенерируемые. [12]

Катализатор этого химического состава был выбран за основу приготовления контактов с различной пористой структурой, содержащих 1 48 вес. [13]

По данным, характеризующим развитие поверхности серебра нанесением его на с А120 различной пористой структуры / 1б / ( табл. 4) видно, что чем выше удельная поверхность носителя, тем в большей степени увеличивается дисперсность нанесенного на него активного вещества, а следовательно, и его удельная поверхность. [14]

Типы петель гистерезиса А, В, С, D, Е по классификации де Bvpa. [15]

Страницы: 1 2 3