Cтраница 3
Очень сильно изменяет наблюдаемые значения удельной активности наложение диффузионного торможения. Если исследуемые катализаторы обладают различной пористой структурой и сравнение производится не в чисто кинетической области, то наблюдаемые удельные активности могут иметь существенно различающиеся значения вследствие различной степени диффузионного торможения. [31]
В ходе исследовании были проведены эксперименты на животных. В кость крысы бы установлены имплантаты с различной пористой структурой поверхностных слоев ( рис. Через 30 суток были исследованы образцы кости с вживленными имплантатами. [32]
Расхождения в значениях эффективного коэффициента диффузии для гранул и таблеток объясняются различной пористой структурой катализатора. [33]
Среди минеральных адсорбентов наиболее распространены силикагели, получаемые осаждением поликремниевой кислоты из растворов растворимых силикатов растворимыми кислотами. Изменяя условия осаждения, созревания и высушивания геля, можно получать силикагели различной пористой структуры. По химическому составу силикагели представляют практически чистый кремнезем. [34]
В определенной последовательности рассматриваются основные вопросы, касающиеся структуры адсорбентов и методов ее исследования. Широко освещен вопрос о получении пористых адсорбентов, ювенильных поверхностей, а также характер протекания диффузионных процессов в различных пористых структурах. [35]
АН УССР, Киев; Херсонский государственный педагогический институт им. Моделирование адсорбции смесей при внутри-диффузионном массопереносе требует учета перекрестных кинетических коэффициентов. Выяснение физико-химических особенностей переноса многокомпонентных смесей в адсорбентах с различной пористой структурой возможно только при наличии математически обоснованных методов определения элементов матриц кинетических коэффициентов. [36]
Из приведенных данных следует, что структура этих сили-кагелей одинакова. При таком методе формования был получен крупнопористый и тонкопористый силикагель с высокой механической прочностью. С увеличением размера пор прочность силикагеля обычно уменьшается. Соблюдение определенных температурных и концентрационных условий осаждения, а также условий дальнейшей обработки кремнегеля дает возможность получать силикагель различной пористой структуры. [37]
Пористые полимерные сорбенты различных типов получают методом суспензионной полимеризации, когда смесь мономеров и сшивающих агентов полимеризуется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора. Образующаяся в частицах на первых стадиях микроструктура геля постепенно преобразуется в матричную структуру, в которой внутренние полости заполнены инертным разбавителем. После высушивания и вакуумирования созданная пористая структура сохраняется и образуются достаточно однородные по размерам частицы сорбента с достаточно хорошей механической прочностью, которыми можно заполнять хрома-тографические колонки сухим методом. Выбрав подходящую систему мономеров, сшивающего и инертного разбавителя, можно получить полимерные сорбенты с различными функциональными группами и различной пористой структурой. В табл. II.3 приведены свойства наиболее распространенных зарубежных и советских полимерных сорбентов. Как видно из приведенных данных, свойства пористой структуры изменяются в очень широких пределах. В соответствии с общим правилом, чем больше размер пор, тем быстрее массообнен в порах и выше скорость анализа. Пористые полимерные сорбенты с размерами пор менее 10 нм наиболее подходящи для анализа газов, тогда как сорбенты с размерами пор более 10 нм позволяют разделять относительно высококипящие вещества. [38]
Пористые полимерные сорбенты различных типов получают методом суспензионной полимеризации, когда смесь мономеров и сшивающих агентов полимеризуется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора. Образующаяся в частицах на первых стадиях микроструктура геля постепенно преобразуется в матричную структуру в которой внутренние полости заполнены инертным разбавителем. После высушивания и вакуумирования созданная пористая структура сохраняется и образуются достаточно однородные по размерам частицы сорбента с достаточно хорошей механической прочностью, которыми можно заполнять хрома-тографические колонки сухим методом. Выбрав подходящую систему мономеров, сшивающего и инертного разбавителя, можно получить полимерные сорбенты с различными функциональными группами и различной пористой структурой. В табл. II.3 приведены свойства наиболее распространенных зарубежных и советских полимерных сорбентов. Как видно из приведенных данных, свойства пористой структуры изменяются в очень широких пределах. В соответствии с общим правилом, чем больше размер пор, тем быстрее массообнен в порах и выше скорость анализа. Пористые полимерные сорбенты с размерами пор менее 10 нм наиболее подходящи для анализа газов, тогда как сорбенты с размерами пор более 10 нм позволяют разделять относительно высококипящие вещества. [39]
Исследования выполнялись в высоковакуумной безмасляной установке с металлическими вентилями и двумя кварцевыми кюветами, первая из которых служила для спектральных исследований ( окошки из CaF2 крепились с помощью индиевых прокладок), другая - с калиброванной кварцевой спиралью - для гравиметрических. Условия нагрева, охлаждения и вакуумирования кювет были строго идентичными. Используемая в работе конструкция установки позволила избежать ряд трудностей, связанных с применением подвижных систем и неопределенностью, возникающей при возвращении образца в первоначальное положение / 1 27, поскольку нагрев и охлаадение образцов в обеих кюветах, а также последующая запись спектра не сопровождались изменением положения таблетки. Вероятность ошибки, связанной с нагревом таблетки лучом ИК-радиации при записи спектра, устранялась путем нагрева таблетки в весовой кювете до температуры 50 С. Для исследований были взяты образцы AlgO и алюмосиликата ( 30 % AlgOj, TO / SsiOg) различной пористой структуры ( табл.), полученные методом осавдения гидрогеля. [40]
Материалы на основе углерода, объединяемые термином углеграфитовые, принадлежат к группе дисперсных структур. Различия в исходном сырье и условиях производства позволяют получать углеграфитовые материалы с резко отличными свойствами. Кроме того, различия в структуре углеродов, обнаруживаемые рентгено-и электронографическими методами, обусловлены способностью атома углерода находиться в различных валентных состояниях и образовывать связи разных типов. Это открывает перед химической технологией углерода большие возможности в создании материалов с заданной структурой и свойствами, отвечающих требованиям современной и будущей техники. Обычно качество материалов на основе углерода характеризуется эмпирическими соотношениями, которые относятся только к данному конкретному материалу или его партии, образцу. Поэтому наряду с использованием такой, до некоторой степени произвольной, характеристики целесообразно определить хотя бы в широких пределах различные пористые структуры, наиболее характерные для углеродных материалов. [41]