Закаленная структура
Cтраница 1
Закаленные структуры в аппаратостроении являются крайне нежелательными: отличаются высокой твердостью, хрупкостью, плохо обрабатываю гея, склонны к образованию трещин. [1]
Распад закаленной структуры в быстрорежущей части заготовки и в переходной зоне шва - процесс очень длительный, даже при температуре 900 С. А распад ледебуритной эвтектики - разложение сложных карбидов и их растворение в у-фазе - тоже длится от 10 до 20 ч при температуре отжига. Поэтому отжиг сварных заготовок продолжается 12 - 14 ч в методических проходных печах и до 24 - 36 ч в печах шахтного типа. В результате в сварном шве формируется значительная ферритная прослойка между сваренными сталями вследствие диффузии углерода, растворенного в у железе, в вольфрам-содержащую быстрорежущую часть заготовки. Карбидообразующий вольфрам притягивает к себе углерод из конструкционной стали и вступает с ним в химическое соединение. Так, в сварном шве со стороны конструкционной стали формируется зона ( прослойка), обедненная углеродом. Толщина ее после отжига составляет 225 - 250 мкм. [2]
 |
Износ образцов из высокопрочного чугуна в зависимости. [3] |
В закаленных структурах ( троостит, мартенсит) кривая изменения количества аустенита в зависимости от удельного давления имеет ярко выраженный максимум, причем при удельном давлении 21 кг / см2 количество аустенита уменьшается до 10 - 12 %, но в то же время увеличивается количество карбидов в поверхностном слое. Величина износа, после некоторого уменьшения, при удельном давлении 16 5 кг / см2 снова возрастает и далее растет с увеличением удельного давления. [4]
Марки стали, имеющие закаленную структуру после прокатки или швки ( например, сталь марок Р18, Р9, 3X13, 4X13 и др.), перед травлением подвергаются отжигу или отпуску. Требования, предъявляемые к поверхности стали разных групп, изложены в соответствующих ГОСТ. [5]
 |
Шкала оценки закаливаемости инструментальных сталей. [6] |
Марки стали, имеющие закаленную структуру по сле прокатки или ковки ( например, сталь марок Р18, Р9, 3X13, 4X13 и др.), перед травлением подвергаются отжигу или отпуску. Требования, предъявляемые к поверхности стали разных групп, изложены в соответствующих ГОСТ. [7]
Стали, имеющие наклеп или закаленную структуру, обладают большей склонностью к образованию трещин, чем стали отожженные или отпущенные. [8]
Все это способствует уменьшению количества мартенсит-ных игл закаленной структуры. [9]
 |
Раскатанное загрязнение [ IMAGE ] Раскатанный пузырь.| Раскатанная трещина а и б. [10] |
Высоколегированную сталь, имеющую после горячей деформации закаленную структуру ( мартенситную), перед травлением необходимо подвергать отжигу или высокому отпуску, чтобы избежать травильных трещин. [11]
От скорости нагрева зависит содержание углерода в закаленной структуре. [12]
При сварке 12-процентных хромистых сталей в зоне термического влияния образуются хрупкие закаленные структуры, подобные структурам зоны термического влияния сварных соединений высоколегированных перлитных сталей. [13]
Выдержки 0 5 - 2 ч приводят к заметному изменению закаленной структуры. [15]
Страницы: 1 2 3 4