Закаленная структура

Cтраница 3

При использовании хромомолибденованадиевых или хромистых нержавеющих сталей термическая обработка сварных конструкций является обязательной в связи с неизбежностью образования в исходном состоянии после сварки в шве и околошовной зоне хрупких закаленных структур. [31]

Различные практически возможные варианты распределения твердости в зоне стыкового сварного соединения. [32]

Следует отметить, что такие малые скорости охлаждения при сварке не получаются и потому свариваемые стержни из высокоуглеродистых и легированных сталей всегда приобретают в зоне шва ту или иную закаленную структуру. [33]

Термокинетическая диаграмма ( сталь типа ХЩ из. с кривыми. [34]

При сварке заполняющих слоев доля мартенсита заметно уменьшается по сравнению с временной структурой однослойных соединений. Однако наличие в сварном соединении закаленной структуры даже временного характера создает определенную опасность возникновения трещин. Поэтому в зависимости от свойств стали и режима сварки необходимо вводить ограничения по температуре свариваемого металла. [35]

Оптимальные режимы электромеханического упрочнения позволяют получить закаленную структуру поверхностного слоя с повышенной износостойкостью, что обуславливается его высокой твердостью, прочностью и мелкозернистой структурой. [36]

При этом металл шва и зона термического влияния приобретают закаленную структуру и образуется широкая твердая прослойка. [37]

Прочность при ВТМО повышается за счет увеличения плотности дислокаций и более равномерного их распределения, увеличения протяженности границ, субзерен, создания дислокационных барьеров, образования дисперсных вторичных фаз. Все это способствует также уменьшению размеров мартенситных игл в закаленной структуре. [38]

Некоторые виды цементита, например третичный цементит или цементит, распределенный в структуре сталей после закалки, выявляются этим травителем лучше, чем с помощью травителей, после обработки которыми карбид железа выглядит темным на фоне окружающей светлой матрицы. Клемм применял его для выявления цементита и - у-фазы в закаленных структурах. Для травления не требуется удалять деформированный слой феррит-ной матрицы. Изображение структуры получается более качественным, если сульфидный осадок на всей поверхности феррита одинаково ориентирован. Этот метод позволяет наблюдать за развитием коагуляции цементита, выделяющегося в процессе отпуска. Естественно, для изучения небольшого числа мельчайших частиц цементита важное значение имеет оптическое разрешение. [39]

Ударная вязкость сварных соединений легированных сталей в околошовной зоне изменяется в широких пределах в зависимости от величины погонной энергии, толщины металла. Избыток погонной энергии нередко вызывает рост зерна, а недостаток - образование закаленной структуры, что. [40]

Это значит, что при больших скоростях закалки ( близких к критической и выше) оба превращения, сливаются в одно и дают закаленные структуры без присутствия избыточных фаз. [41]

Алгоритм процессов при сварке электродами с покрытиями. [42]

Более технологичны электроды с рутило-вым покрытием. Однако они ограничены по назначению: пригодны лишь для сварки низколегированных сталей, для которых временное высокое содержание водорода не опасно из-за отсутствия зон с закаленными структурами. [43]

Встречаются валы из стали, легированной небольшими количествами хрома и никеля. Стали с содержанием 0 25 - 0 55 % С склонны к закалке, поэтому неравномерный нагрев и быстрое охлаждение места сварки могут привести к образованию твердых закаленных структур в зоне термического влияния. Это резко снижает пластические свойства металла, приводит к концентрации напряжений и образованию трещин. При наличии знакопеременных динамических нагрузок такое сварное соединение работать не может. Чтобы уменьшить скорость остывания сварного соединения и избежать появления закалочных структур в переходных зонах, необходимо перед началом сварки произвести местный или общий предварительный нагрев до температуры, определяемой содержанием углерода в металле. [44]

Указанные электроды следует применять при выполнении ответственных сварочных работ на изделиях, несущих сложную и большую нагрузку. Электроды ОММ-5, ЦМ-7 и другие этого типа для сварки чугуна не рекомендуются, так как холодная сварка чугуна стальными электродами, как правило, не позволяет получать сварное соединение без твердых закаленных структур. Переходные зоны при этом являются наиболее слабым местом сварного соединения. [45]

Страницы: 1 2 3 4