Закаленная структура

Cтраница 2

Холодная сварка чугуна стальными электродами не позволяет получать сварное соединение без твердых закаленных структур. Переходные зоны при этом являются самым слабым местом сварного соединения. [16]

Если производится последующая сварка для предупреждения повышения углерода в металле шва ( образование закаленных структур), следует производить механическую обработку или зачистку поверхности реза. В процессе реза происходит термообработка металла кромок реза, соответствующая закалке. Ширина зоны термического влияния ( до 6 мм) зависит от химического состава и возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла. [17]

V) могут быть вычислены критические скорости охлаждения, обеспечивающие в околошовной зоне отсутствие закаленных структур. [18]

Поэтому при их сварке в результате воздействия термического сварочного цикла является весьма вероятным получение закаленных структур для всего объема металла, нагревавшегося выше температуры АСз и претерпевавшего при охлаждении превращения аустенита в продукты его распада. [19]

Холодная сварка чугуна стальными электродами любых марок не дает возможности получить сварное соединение без твердых закаленных структур в переходных зонах. Эти зоны являются самым слабым местом сварного соединения. [20]

Повышенные режимы электродуговой сварки. [21]

Углеродистые стали с содержанием выше 0 3 % G могут образовать при сварке зоны с закаленной структурой ( мартенсит, троостит) вследствие большой скорости охлаждения. Опасность при этом представляет не повышение твердости, а возможность образования трещин вследствие изменения объема металла при фазовых превращениях. [22]

Схема сварной точки. [23]

Вторая - зоны со значительным изменением структуры, оказывающим большое влияние на свойства сварного соединения, например образование твердых закаленных структур и появление трещин при сварке сталей и других сплавов, склонных к закалке при резком охлаждении. Эти зоны могут существенно понизить работоспособность сварного соединения. [24]

Травлению непосредственно после горячей механической обработки могут подвергаться изделия и заготовки из тех марок стали, которые не имеют закаленной структуры после охлаждения с температур горячей механической обработки. [25]

Как известно, основные затруднения при кислородной резке углеродистых, низко - и среднелегированных сталей связаны с возможностью появления участков закаленной структуры с образованием трещин в металле поверхности реза и прилегающей к ней зоне. [26]

Термическая диаграмма распада аустенита стали 12ГН2МФАЮ. Цифры в кружках означают твердость ( НУ. [27]

Наиболее распространенным и опасным дефектом сварных соединений сталей являются холодные трещины в зоне термического влияния и металле шва, возникающие в закаленной структуре под влиянием водорода и сварочных напряжений. [28]

Отпуском называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металлического сплава ниже нижней критической температуры, выдержки и последующего охлаждения из неустойчивой закаленной структуры образуется более устойчивая, происходит изменение механических свойств и твердости, а также ение внутренних напряжений. [29]

ЗТВ, в ней не возникают дополнительные растягивающие напряжения, обусловленные превращением в шве и, как следствие, создаются благоприятные условия для релаксации напряжений в закаленной структуре металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4