Исходная структура - металл
Cтраница 1
Исходная структура металла значительно влияет на строение белого слоя. При исходной структуре фер-рит перлит слой имеет структуру феррит мартенсит, - а при исходной структуре феррит-цементит мартенсит. Таким образом, в зонах с температурой деформации выше критической происходят фазовые превращения; вблизи белого слоя, где температура ниже критической, протекают структурные превращения - отпуск. Белый слой сохраняет работоспособность в течение некоторого времени, а при температуре 400 - 600 С разрушается. [1]
В зависимости от исходной структуры металла и режима электроэрозионной и электроимпульсной обработки толщина зоны светлого нетравящегося слоя доходит до 0 1 мм и более. [2]
 |
Температура в стыковом соединении.| Температура в точечном соединении в. [3] |
Структура соединения определяется исходной структурой металла, скоростью нагрева и охлаждения, средой и степенью деформации металла в зоне сварки. [4]
Эффективность ВТМПО зависит от исходной структуры металла, степени термомеханического воздействия на поверхностный слой и режимов трения. [5]
Структура сварного соединения в зависимости от исходной структуры металла определяется скоростью его нагрева и степенью деформации при сварке, а также скоростью охлаждения после нее. Для стыковой сварки характерен быстрый и концентрированный нагрев ограниченного объема металла в диапазоне температур от комнатной до сварочной, часто равной температуре плавления. [6]
У ответственных деталей перед сваркой подготавливают исходную структуру металла. Так, например, для предупреждения появления крупных участков мартенсита закаливающиеся стали целесообразно термически обрабатывать для получения мелкозернистой структуры. [7]
Длительность этого периода, в зависимости от исходной структуры металла и условий испытания, составляет примерно 1 - 10 % общей циклической долговечности. [8]
К недостаткам относится то, что травление может исказить исходную структуру металла вследствие неравномерного воздействия травителя на ее составляющие. [9]
За этим слоем следует собственно наклепанный слой металла, глубже которого располагается исходная структура металла. Степень наклепа зависит от режима резания, геометрии инструмента и свойств исходного металла. [10]
 |
Зависимость коэффициента [ IMAGE ] Зависимость коэффициента. [11] |
В дальнейшем мы увидим, что обработка детали из одной и той же стали, но с различной исходной структурой металла существенно влияет на упрочняемость металла. [12]
Металлографический анализ также показывает, что в зоне сварки структура характеризуется лишь незначительным ростом зерна по сравнению с исходной структурой металла. Включения окислов, поры и рыхлости отсутствуют. [13]
В отношении влияния предварительной термической обработки на качество закаленного слоя следует отметить, что в связи с весьма кратковременным нагревом под поверхностную закалку исходная структура металла оказывает существенное влияние на качество закаленного слоя. Чем более крупное зерно в исходной структуре, тем более крупноигольчатым получается мартенсит после поверхностной закалки. Структура из крупных зерен перлита и грубых выделений феррита дает после поверхностной закалки крупноигольчатый мартенсит с троостнтовыми выделениями и остатками феррита в местах залегания последнего и недостаточно плавный переход от закаленного металла к сырому. При достаточно измельченной исходной структуре стали, например после нормализации или улучшения, структура поверхностного слоя после закалки характеризуется однородным мелкоигольчатым мартенситом или одним из последующих продуктов распада аустенита. [14]
Термины сплавы включения, сплавы внедрения и промежуточные фазы используются для сплавов, в которых меньшие по размеру атомы неметаллов внедрены в промежутки плотноупакованной структуры из атомов металлов, при этом исходная структура металла меняется мало. [15]
Страницы: 1 2 3