Исходная структура - металл
Cтраница 2
В зависимости от максимальных температур и скоростей нагрева в зоне температурного влияния ( з.т.в.) в нормальном направлении к поверхности реза существуют слои с различным состоянием перед началом охлаждения: с исходной структурой металла ( температура нагрева не превышает Ас) с частичной аустенити-зацией ( температура нагрева находится между Ас и Ас3), участок мелкозернистого аустенита ( нагрев выше Ас3) и крупнозернистого аустенита, прилегающего к оплавленному металлу ( нагрев значительно выше Ас3), и участок оплавленного металла. [16]
В первом случае тепловой эффект ведет к появлению охрупчивающихся фаз, упрочнению, увеличению прочностных характеристик и снижению пластичности сталей, во втором - к повышению пластичности, вязкости и снижению прочностных характеристик - к - разупрочнению. Все это меняет исходную структуру металла и характер его изнашивания при ударе. В одном случае изнашивание может происходить в результате выкрашивания охрупчивающихся фаз, в другом - в результате многократных пластических деформаций сдвига металла. При повторных ударах температура определяет характер разрушения: хрупкое, вязкое или вязко-хрупкое. Следовательно, одним из средств повышения износостойкости является подбор теплостойких материалов, у которых при рабочих температурных режимах не изменяются механические свойства. [17]
Термическое воздействие процесса сварки определенным образом сказывается на свойствах металла в зонах влияния. Наиболее характерным является изменение исходной структуры металла. [18]
В результате корро эАшного процесса образуется своеобразная структура коррозии. Эта структура связана как с исходной структурой металла, так и со средой и условиями ее воздействия на металл. Старое правило о независимости скорости коррозии в окислительных условиях от примесей и структуры - не верно. [19]
 |
Режим упрочняющей термической обработки серийных титановых сплавов. [20] |
Несмотря на изученность процессов распада метастабильных фаз, в настоящее время объем промышленного применения упрочняющей термической обработки ( закалка старение) титановых сплавов невелик. Введение упрочняющей термической обработки требует строгой регламентации исходной структуры металла. [21]
 |
Кривые усталости о -, гладких образцов из стали 40, подвергнутых электрозакалке ( кривая / и электрозакалке с последующим дробеструйным наклепом ( кривая 2. [22] |
Ослабление граничной зоны может происходить по двум причинам. Во-первых, около поверхностно-закаленного слоя может быть нарушена исходная структура металла. Во-вторых, около закаленного слоя могут образовываться зоны с остаточными растягивающими напряжениями. В подобных случаях целесообразно после термической обработки применять местную пластическую деформацию деталей. [23]
Оптимальный термический режим штамповки должен обеспечивать необходимые условия для успешного проведения процесса, при котором вредное влияние тепла по возможности ограничивается. Поэтому термический режим разрабатывают для каждой марки стали с учетом исходной структуры металла, соотношения размеров заготовки. Интервал штамповочных температур, как правило, назначается в каждом конкретном случае исходя из химического состава материала, диаграммы состояния. При этом имеется в виду, что в интервале штамповочных температур материал обладает достаточной пластичностью. [24]
Если нужно усилить охлаждение, в воду можно добавить - соль или кальцинированную соду. Бывают, однако, случаи, когда причиной пятнистой твердости является неоднородность исходной структуры металла перед закалкой, например скопление крупных участков феррита. При нагреве аустенит в этих местах будет обеднен углеродом, а значит, в результате закалки получится не мартенсит, а троостит или сорбит. [25]
 |
Эффективный коэффициент концентрации напряжений образцов из стали 40 диаметром 18 мм, надрезанных на разную глубину ( радиус R 0 3 мм. [26] |
Ослабление граничной зоны может происходит по двум причинам: около поверхностно-закаленного слоя может быть нарушена исходная структура металла; около закаленного слоя могут образовываться зоны с остаточными растягивающими напряжениями. Для подобных случаев целесообразно применять последующую за термической обработкой местную пластическую деформацию ( наклеп) деталей. [27]
Доля литого участка в низкоуглеродистых сталях и алюминиевых сплавах составляет обычно 20 - 30 % и более от общей протяженности ЗТВ. Далее в низкоуглеродистых сталях следуют участок укрупненного зерна, затем участки полной и неполной перекристаллизации и исходная структура металла. Участок укрупненного зерна наблюдается также в алюминиевых сплавах и нержавеющих сталях. Однако в аустенитных нержавеющих сталях его протяженность ограниченна и составляет всего 5 - 30 %, остальная часть ЗТВ - литой слой. [28]
В низкоуглеродистых сталях и алюминиевых сплавах доля литого участка составляет обычно 20 - 30 % и более общей протяженности зоны. Далее в низкоуглеродистых сталях следует участок укрупненного зерна, затем участки полной и неполной перекристаллизации и исходная структура металла. Участок укрупненного зерна наблюдается также в алюминиевых сплавах и нержавеющих сталях. [30]
Страницы: 1 2 3