Исходная структура - металл
Cтраница 3
Вследствие этого при охлаждении происходит вторичная закалка с образованием высокодисперсной структуры. Необходимо отметить, что при замедленных диффузионных процессах труднее получить равномерную высокодисперсную структуру при обработке потоком газов разнородной исходной структуры металла. Поэтому предварительно следует размельчить исходную структуру путем проведения обычной термической обработки. [31]
Исследования поверхностных слоев эрозионных следов, проведенных на микрошлифах, приготовленных из электродов после пробоя твердых тел, показали, что под воздействием тепловых потоков энергии на поверхности электродов из сталей, способных к закаливанию, в месте соприкосновения с каналом разряда и в близлежащих областях появляется лишь тонкий блестящий слой металла ( не более 1 - 5 мкм), утолщающийся к периферийной зоне. Под слоем мартенсита иногда встречается тонкий слой сорбидной структуры ( зона повышенной травимости раствором 3 % НМОз в этиловом спирте), переходящей в исходную структуру незакаленного металла. [32]
Рабочая плоскость образца ( 12x10 мм) подвергается разрушению неравномерно. Как правило, на всех образцах после испытания имеется зона максимального микроударного воздействия, по мере удаления от которой разрушения становятся менее значительными. На краях рабочей плоскости обычно сохраняется исходная структура металла. Такое состояние образца после испытания позволяет дать сравнительную оценку структурного изменения, а также изменения твердости в процессе струеударного воздействия. [33]
Затем вследствие уменьшения высоты шероховатостей интенсивность изнашивания постепенно уменьшается. Уменьшению интенсивности изнашивания способствует также образование окисных пленок на свежеобразованных трущихся поверхностях. Тончайшие окисные пленки, потерявшие вследствие воздействия высокой температуры исходную структуру металла, теряют вместе с тем и свою прочность. Они, будучи аморфны, легко разрушаются и удаляются по частям взаимным воздействием трущихся поверхностей. [34]
При изгибе вырезанного поврежденного участка трубы образовалась трещина. Темная область на верхней части трубы указывает на водородную хрупкость металла. Исследование металла различных участков трубы показало значительное распространение этого изменения структуры. Металлографическое исследование структуры металла вблизи от внутренней поверхности трубы в месте повреждения последней показало, что исходная структура металла разрушена; карбидов почти не осталось, имеется много межкристаллитных трещин, что характерно для подобных случаев водородной хрупкости. [35]
Нередко особенности макроструктуры металла легко и наглядно удается выявить не на шлифах, а в изломе. Присутствие в металле хрупких фазовых составляющих, очень часто имеющих форму пластин, наиболее просто устанавливается с помощью пробы на излом. По виду излома можно сказать, имеет ли металл крупнокристаллическое или мелкокристаллическое строение, было ли большим или малым предшествующее пластическое деформирование металла. Наконец, с помощью пробы на излом удается качественно оценить способность металла к пластическому деформированию: если разрушению предшествует значительная пластическая деформация, то излом получается волокнистым. В этом случае об исходной структуре металла судить трудно. Исследование металлов путем изучения поверхности изломов называют фрактографией. [36]
 |
Структура зоны термического влияния при сварке плавлением низкоуглеродистой стали. [37] |
С, зерно успевает сильно вырасти и при охлаждении не измельчается. Здесь возможно выделение пластичной фазы - феррита - не по границам зерен, а внутри их в виде иголок или пластинок. Такая структура называется видманштедтовой. Она обладает плохими механическими свойствами, в частности низкой ударной вязкостью. Участок неполного расплавления и участок перегрева вместе называют околошовной зоной. С образуется участок нормализации ( полной перекристаллизации) с мелкозернистой структурой. В этом участке длительность пребывания металла при высокой температуре невелика, зерно не успевает вырасти, а при охлаждении - измельчается. Поэтому металл здесь имеет самые высокие механические свойства. Конечная структура на этом участке состоит из крупных зерен, не успевших пройти перекристаллизацию, и расположенных между ними мелких зерен, образовавшихся при перекристаллизации. Структура его не изменяется, но если сваривался металл, подвергавшийся холодной прокатке, или легированный металл после термообработки ( например, закалки), то на этом участке восстановится исходная структура металла. При этом несколько уменьшится прочность, но возрастет пластичность металла. [38]
Страницы: 1 2 3