Полумартенситная структура

Cтраница 2

При определении прокаливаемости сталей 35Г2 и 35ХГС расстояние до зоны с полумартенситной структурой составило 6 мм для первой стали и возросло до 9 мм для второй. [16]

За глубину закалки обычно принимают расстояние от поверхности до зоны с полумартенситной структурой ( 50 % мартенсита 50 % троостита), соответствующей резкому изменению свойств. [17]

Номограмма ( схема ( а и диаграмма ( б для определения критического диаметра прокаливаемости.| Полосы прокаливаемости для различных сталей ( НПГЛ 3 -твердость полумартенситной зоны. [18]

Для этого на оси абсцисс откладывают расстояние от охлаждаемого торца до твердости полумартенситной структуры ( или 95 или 99 9 % мартенсита) и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой закалки в масле или воде. [19]

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки при заданных условиях охлаждения получается полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Если размер заготовки не превышает критический диаметр, после закалки и отпуска достигается наилучшее сочетание прочности и пластичности. Однако полумартенситная структура не обеспечивает максимальных значений предела выносливости и ударной вязкости, особенно при низких температурах. Поэтому про-каливаемость нередко определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 90 % мартенсита и 10 % троостита. [20]

Зависимость прокаливаемо. [21]

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Полумартенситная структура во многих случаях не обеспечивает максимум механических свойств. Поэтому иногда прокаливаемость определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 95 % мартенсита и 5 % троостита. Критический диаметр для 95 % мартенсита примерно на 25 % меньше критического диаметра, определенного по полумартенситной зоне. Полная прокаливаемость 99 9 % мартенсита составляет порядка 50 % от полумартенситной. Полумартенсит-ную зону легко определить по микроструктуре, но еще проще по твердости. Твердость полумартенситной структуры зависит от содержания в стали углерода. [22]

Заиисимость прокаливаем ост и стали от пели чипы. [23]

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называют критическим диаметром с / к. [24]

В том случае, если необходимо определить критический диаметр с получением в сердцевине полумартенситной структуры, используется нижняя шкала. Для решения этой задачи на шкале 50 % мартенсита 5 0 % троостита находится точка О, соответствующая полумартенситному расстоянию при торцовой пробе данной Стали. Опуская вертикаль из этой точки ка шкалу тел заданной формы, определяем в точке f реальный критический диаметр для получения в сердцевине тела полумартенситной структуры. [25]

При экспериментальном определении прокаливаемости одной плавки стали 40Х способом торцовой закалки расстояние до зоны с полумартенситной структурой составило 12 мм. [26]

Определение твердости по Роквеллу производится от закаленного торца вдоль средней линии полосы через каждые 1 5 мм до твердости, соответствующей полумартенситной структуре. [27]

Таким образом, зная содержание углерода в стали и измерив твердость на боковой поверхности, находят расстояние от закаливаемого торца до слоя с полумартенситной структурой. Определив расстояние полумартенситной зоны от торца, можно определить сечение тела, изготовленного из данной стали, которое будет прокаливаться насквозь с получением в сердцевине полумартенситной структуры. Для этого используется специальная номограмма ( фиг. [28]

Влияние состава стали, охлаждающей среды и скорости ее перемешивания на Диаметр прутка, в котором на глубине 0 5Я обеспечивается твердость не ниже HRC 45. [29]

Выбор стали по ее способности получать заданную твердость на определенной глубине и при определенной скорости охлаждения с учетом требований, предъявляемых к деталям, выгодно отличается от выбора стали по критическому диаметру, в основе которого лежит получение полумартенситной структуры в центре изделия. [30]

Страницы: 1 2 3 4