Полумартенситная структура

Cтраница 3

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Полумартенситная структура во многих случаях не обеспечивает максимум механических свойств. Поэтому иногда прокаливаемость определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 95 % мартенсита и 5 % троостита. Критический диаметр для 95 % мартенсита примерно на 25 % меньше критического диаметра, определенного по полумартенситной зоне. Полная прокаливаемость 99 9 % мартенсита составляет порядка 50 % от полумартенситной. Полумартенсит-ную зону легко определить по микроструктуре, но еще проще по твердости. Твердость полумартенситной структуры зависит от содержания в стали углерода. [31]

Кислородная холодильная установка для обработки при температурах ниже 0 С. [32]

Прокаливаемостью стали называется ее способность закаливаться на определенную глубину. Глубиной прокаливаемости принято считать расстояние от поверхности до слоя полумартенситной структуры, состоящей из 50 % мартенсита и 50 % троостита. [33]

Сравнительная зависимость образом зависит от содержания в ней. [34]

Затем по длине образца с двух противоположных сторон сошлифовывают лыски на глубину 0 3 - 0 4 мм и через каждые 1 5 мм вдоль образца замеряют твердость по HRC. Расстояние от торца до участка, на котором твердость соответствует полумартенситной структуре, будет характеризовать Прокаливаемость стали. [35]

Чем меньше критическая скорость закалки, тем глубже прокаливается сталь. Под глубиной закалки понимают расстояние от поверхности до зоны с полумартенситной структурой ( 50 % мартенсита - ф 50 % троостита), соответствующей резкому изменению свойств. [36]

В районе этого слоя на твердость очень сильно влияет расстояние от поверхности изделия. Поэтому глубину про аливаемости как расстояние от охлаждаемой поверхности до слоя с полумартенситной структурой можно весьма точно определить, измеряя твердость изделия. [37]

Схема закалки образца при испытании на про-каливаемость методом торцовой закалки.| Твердость по длине образца после торцовой закалки. [38]

Для стали 1 критические диаметры равны: при охлаждении в воде 16 мм, в масле 8 5 мм. Это - максимальные сечения, при закалке которых в воде или в масле полумартенситная структура получается в центре бруска. [39]

Схема закалки образца при испытании на нро-кадиваемость методом торцовой закалки.| Твердость по длине образца после торцовой закалки. [40]

Для стали / критические диаметры равны: при охлаждении в воде 16 мм, в масле 8 5 мм. Это - максимальные сечения, при закалке которых в воде или в масле полумартенситная структура получается в центре бруска. [41]

Характеристикой прокаливаемости является наибольший критический диаметр DK цилиндра из данной стали, который при закалке приобретает полумартенситную структуру в центре образца. Проблема прокаливаемости связана с тем, что скорость охлаждения по сечению образца ( детали) различна и уменьшается по мере удаления от поверхности детали. [42]

Таким образом, зная содержание углерода в стали и измерив твердость на боковой поверхности, находят расстояние от закаливаемого торца до слоя с полумартенситной структурой. Определив расстояние полумартенситной зоны от торца, можно определить сечение тела, изготовленного из данной стали, которое будет прокаливаться насквозь с получением в сердцевине полумартенситной структуры. Для этого используется специальная номограмма ( фиг. [43]

Объективная характеристика прокаливаемости стали - критический диаметр, под которым понимают наибольшее сечение цилиндра из данной стали, которое в результате закалки получает так называемую полумартенситную структуру ( троосто-мартенситную) в сердцевине. [44]

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки при заданных условиях охлаждения получается полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Если размер заготовки не превышает критический диаметр, после закалки и отпуска достигается наилучшее сочетание прочности и пластичности. Однако полумартенситная структура не обеспечивает максимальных значений предела выносливости и ударной вязкости, особенно при низких температурах. Поэтому про-каливаемость нередко определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 90 % мартенсита и 10 % троостита. [45]

Страницы: 1 2 3 4