Мартенситная структура

Cтраница 1

Мартенситная структура не всегда характеризует закаливаемость, например не закаливаются низкоуглеродистые стали, тем более не характеризует закаливаемость процесс образования мартенсита. [1]

Выносливость хромистой стали ( 20 % Сг с перлит-ферритной структурой. [2]

Мартенситная структура получалась закалкой в масло при 870 С ( с выдержкой 20 мин. [3]

Мартенситная структура в высокоуглеродистых сталях получается посредством их закалки - нагрева до температуры, при которой сталь представляет собой раствор углерода в железе ( аустенит), и последующего резкого охлаждения в воде или масле. При мартенситной структуре кристаллы железа резко искажаются - вытягиваются в длину, а оставшаяся часть раствора углерода вызывает внутренние напряжения. Все это обеспечивает магнитную твердость постоянным магнитам, изготовленным из мартенситных сталей. [4]

Мартенситная структура в сталях, образующаяся в процессе закалки стали из переохлажденного аустенита, представляет собой метастабильный однофазный твердый раствор углерода в а-железе с кубической объемно-центрированной решеткой; вследствие внедрения в решетку а-железа избыточных атомов углерода она искажается и становится тетрагональной. [5]

Пределы применимости различных сталей по данным работ. [6]

Практически мартенситная структура может получиться в зоне термического воздействия сварного шва, если сталь подвергается сварке без последующего отпуска этой зоны. [7]

Здесь мартенситная структура в отличие от стали Р18 четко выявлена. [8]

Схема поверхностной закалки с нагревом газовой горелкой. [9]

Мартенситная структура закаленной стали находится в неустойчивом состоянии, вызывает резкие напряжения в металле и обладает высокой хрупкостью. Для улучшения механических свойств закаленной стали ее подвергают отпуску. [10]

Мартенситную структуру получают также путем закалки чугуна, легированного меньшим количеством дорогих элементов, например, хромом, никелем и молибденом. [11]

Мартенситной структуре соответствует наиб, высокая твердость стали. С мартенситным превращением связан эффект запоминания формы ( эффект памяти) металлов и сплавов. [12]

Однако бейнитные и мартенситные структуры создают не путем резкого охлаждения, что приводило бы часто к появлению закалочных трещин в отливках, а путем легирования элементами, стабилизирующими аустенит ( Ni, Сг, Си, Мп и др.), позволяющими подавить перлитное превращение и при медленном охлаждении. [13]

Образование мартенситной структуры определяется режимом охлаждения сплава. [14]

Распад мартенситной структуры или метастабильного [ 3-твердо-го раствора в титановых сплавах можно резко интенсифицировать холодной деформацией после закалки. Образование при старении разориентированных выделений а - и р-фаз позволяет при последующем нагреве до температур рекристаллизации получить УМЗ микроструктуру. Так, в работе [302] характеристики СП сплава ( 3 - III ( аналог ВТЗО) были существенно повышены путем предварительной закалки из 6-области, холодной деформации и старения. Размер зерен после такой обработки составляет 0 5 - 1 мкм. Если сплав с крупнозернистой микроструктурой проявляет эффект СП только в р-области, то после такой обработки сплав в a - f В-облас-ти показывает высокую пластичность и низкие напряжения течения. [15]

Страницы: 1 2 3 4