Мартенситная структура

Cтраница 3

Подобный способ получения мартенситной структуры в процессе литья возможен, когда отливки не требуют большой механической обработки и можно ограничиться главным образом шлифовкой или когда термообработка невозможна из-за размеров или конфигурации отливки. [31]

Исследовались образцы стали перлито-ферритной, сорбитной и мартенситной структуры и образцы, поверхностный слой которых подвергался различным видам упрочняющей обработки - закалкет. Результаты этого исследования представлены на столбчатой диаграмме на фиг. На этой же диаграмме показано влияние других коррозионных сред ( воды и 3 % - ного раствора NaCl в воде) на выносливость. [32]

Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600 - 650 С, поэтому применение их позволяет значительно повысить скорость резания ( в 2 - 4 раза) и стойкость инструментов ( в 10 - 30 раз) по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [33]

Прокорродировавшее усиление имеет мартенситную структуру. [34]

Химический состав, быстрорежущих сталей. [35]

Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600 - - 620 С, поэтому применение их позволяет повысить скорость резания в 2 - 4 раза и стойкость инструмента в 10 - 30 раз по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [36]

Химический состав, %, наиболее распространенных быстрорежущих сталей. [37]

Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600 - 620 С, поэтому применение их позволяет повысить скорость резания в 2 - 4 раза и стойкость инструмента в 10 - 30 раз по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [38]

Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600 - 620 С, поэтому применение их позволяет значительно повысить скорость резания ( в 2 - 4 раза) и стойкость инструментов ( в 10 - 30 раз) по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [39]

Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600 - 620 С. [40]

Зависимость структуры и твердости закаленной детали, изготовленной из стали 45, от распределения температур по толщине нагретого слоя. [41]

При поверхностной закалке мартенситную структуру имеют только поверхностные слои, нагретые до температуры закалки. Большинство деталей, подвергающихся поверхностной индукционной закалке, изготовляют из среднеуглеродистых сталей ( марок 40, 45) с суженными пределами по углероду. Толщина закаленного слоя составляет 0 5 - 8 мм. [42]

Чугун нихард имеет мартенситную структуру, обладающую высокой износостойкостью, большую линейную усадку ( до 2 %) и низкие литейные свойства, как и белые чугуны. [43]

Предел прочности инструментальных сталей в зависимости от твердости. Прочность определена при растяжении ( для HRC до 52 - 53 и при изгибе ( HRC54 - 55. Штриховые линии указывают зависимости, полученные в результате перегрева при закалке. [44]

Для сталей с мартенситной структурой в твердостью выше HRC 52 - 54 не наблюдается прямой зависимости между твердостью и прочностью. При термической обработке необходимо достичь благоприятного сочетания высокой твердости и прочности и необходимой пластичности. [45]

Страницы: 1 2 3 4