Струя - расплав
Cтраница 1
Струя расплава, падая из летки плавильного агрегата на быстро вращающийся диск или чашу, отбрасывается центробежной силой к периферии диска. Расплав растекается в виде тонкой пленки, а затем при сходе жидкой пленки с края диска или чаши подхватывается паром и раздувается в тонкие волокна. [1]
Струя расплава, стекающая вертикально вниз, разбивается струей пара под давлением 6 - 8 am, выходящего из специального сопла со скоростью 700 - 800 м / сек. Длина струи расплава составляет 5 - 10 см, диаметр - 10 - 15 мм. Сопла внутри имеют V-образные или формы неполного кольца щели. Сопло устанавливается под определенным углом ( порядка 60) к струе расплава на расстоянии 100 мм от нее и 100 - 300 мм ниже летки вагранки. [2]
Струя расплава, падая из летки плавильного агрегата на быстро вращающийся диск или чашу, отбрасывается центробежной силой к периферии диска. Расплав растекается в виде тонкой пленки, а затем при сходе жидкой пленки с края диска или чаши подхватывается паром и раздувается в тонкие волокна. [3]
 |
Физические свойства металлических стекол. [4] |
Дозированная струя расплава подается между двумя вращающимися валками, оказывающими небольшое давление друг на друга ( рис. 7.2, б), в результате чего образуется полоса. Этот процесс имеет преимущество двустороннего охлаждения с хорошим поверхностным контактом, но трудноуправляем. Расплав может затвердевать либо слишком рано, либо слишком поздно. Кроме того, время охлаждения меньше, чем в предыдущем случае, поэтому этот способ применяют для получения из расплавов тонких полос с мелкокристаллической структурой. [5]
Удар струи расплава о стенку матрицы или стержня постепенно изнашивает их поверхность, что сказывается на качестве поверхности отливки. Таким образом, шероховатость поверхности отливки зависит от продолжительности эксплуатации формы. Полость формы, обработанная полированием или отделочным шлифованием, обеспечивает 7 - 8 - й класс чистоты поверхности отливок. [6]
Высота струи расплава ( расстояние от верхней части воронки или чаши до носка ковша) не должна превышать 100 - 150 мм во избежание размыва стенок формы и излишнего окисления расплава. [7]
Длина струи расплава составляет 5 - 10 см, диаметр - 10 - 15 мм. [8]
Затвердевание струи расплава полиамида сопровождается значительными структурными изменениями. Прежде всего, это характеризуется образованием кристаллических и упорядоченных областей. Зябиц-кий [19] на основания разработанной упрощенной теории кристаллизации и ориентации полимеров в неизотермических условиях провел детальный анализ структурных изменений, имеющих место в процессе формования волокон. Используя уравнение Колмогорова - Аврами и данные эксперимента, Зябицкий вывел следующие выражения для полупериода кристаллизации: tQ ( 31п2 / 4л Л / о. [9]
Длина струй расплава аммиачной селитры, вытекающих со скоростями 4 - 7 м / с нз отверстий диаметром 0 9 - 1 1 мм, до точки распада составляет 10 - 20 см при свободном развитии процесса. [10]
 |
Струя расплава в потоке сжатого воздуха при различных скоростях воздуха на выходе из дутьевого устройства и температурах расплава. [11] |
Была сфотографирована струя расплава в момент выхода из дутьевого устройства. Как видно из рис. 1, а, струя совершает колебательное и вращательное движения, что создает видимость факела, состоящего из отдельных летящих волокон. Подробнее эти процессы будут рассмотрены в следующем сообщении. [12]
 |
Оборудование для направления струи расплава. [13] |
Для направления струи расплава из вагранки или фидера ванной печи на волокнообразующий агрегат служит обычно летка 1 ( рис. 203, а), при этом дутьевую головку 2 располагают под углом 15 - 20 к горизонтали на расстоянии h 10 - - 15 мм от сопла до оси струи расплава. [14]
 |
Оборудование для направления струи расплава. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5