Струя - расплав
Cтраница 3
 |
Формовка по твердой постели. [31] |
Для предохранения формы от размыва струей расплава литниковую чашу 13 делают так, как это показано на рис. 46, г. От литниковой чаши к модели прорезают литник для подвода расплава. [32]
 |
Схема производства минеральной ваты. [33] |
Принцип производства ваты основан на разбивании струи расплава на элементарные струйки и последующей их вытяжке. [34]
 |
Изменение фор-ющим форму спирали или волны (, в. мы экструдированного по - Наконец, при очень высоких напряжениях я распадается на отдельные фраг-теряет цилиндрическую форму. [35] |
На рис. 7.13 представлен внешний вид струи расплава полимера, выдавливаемого из цилиндрического капилляра. [36]
При условиях перемешивания материалов и разрушения возникших мелких струй расплава восходящим газовым потоком можно допустить, что частицы ( капли) расплава достаточно мелки. [37]
Чтобы получить более тонкое волокно, струю расплава из летки / вагранки или фидера ванной печи следует направлять в фильерное устройство 4 ( рис. 203, в) на платиновую обогреваемую фильерную пластину 5, имеющую большое количество ( до 50) отверстий - фильер диаметром 1 8 - 2 0 мм, через которые тонкие струи расплава подаются на раздув. [38]
С увеличением высоты происходит размывание формы струей расплава, разбрызгивание и окисление его, увеличивается количество неметаллических включений. Нижнюю ( или сифонную) литниковую систему применяют для средних и толстостенных отливок. Она обеспечивает спокойное заполнение формы расплавом. Вместе с тем эта система более сложна. [39]
 |
Схема гранулирующей головки полного погружения. 1 - нож, 2 - головка, 3 - решетка, 4 - шнек, 5 - камера с водой. [40] |
При резко охлажденных жгутов выходящие из головки струи расплава ( обычно не более 20 - 25) проходят через охлаждающую вампу и с: помощью тянущих гуммированных валков подаются в режущее устройство, большей частью роторного типа. Необходимый размер гранул достигается подбором скоростей тянущего л режущего устройств. [41]
При резке охлажденных жгутов выходящие из головки струи расплава ( обычно не более 20 - 25) проходят через охлаждающую ванну и с помощью тянущих гуммированных валков подаются в режущее устройство, большей частью роторного типа. [42]
Сущность технологии заключается в том, что струю расплава флюса с температурой не менее 1500 С диспергируют потоком обезвоженного воздуха либо смесью различных газов ( например, кислорода и аргона), подаваемых под углом 95 - 135 к струе флюса при постоянном отношении расхода флюса к давлению газового потока. При сухом способе грануляции в флюсе обеспечивается значительно более низкое содержание водорода, чем при мокром способе. [43]
 |
Схема процесса кислородной резки. [44] |
Слои расплавленного металла окисляются путем интенсивного перемешивания струей расплава на лобовой поверхности реза. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5