Струя - стекломасса
Cтраница 1
 |
Схема технологического процесса производства труб методом непрерывной вальцовки. [1] |
Струя стекломассы, выходя из фидера, проходит через кольцевой теплоизоляционный экран ( на схеме не показан), стабилизирующий температурный режим луковицы. Последняя образуется у основания струи, вытекающей из очка фидера. Струя стекла, которая поступает на бал, развальцовывается одним вальцующим роликом 5 и разглаживается двумя прикатными роликами меньшего диаметра. Все эти ролики свободно вращаются на своих осях под действием трения, возникающего между роликом и наружной поверхностью формуемой трубы. [2]
В автомате струя стекломассы ножницами режется на заготовки ( в виде капель) массой 8 - 10 г, которые падают на пару обкатных барабанов и обкатываются в шарики. [3]
 |
Формующий узел для выработки труб из стекла 13в на установке ГВТ. [4] |
До пуска струи стекломассы на мундштук предварительно разогревают камеру с находящимся в ней мундштуком до температуры 1000 - 1050 С. Далее разогревают лоток с помощью форсунки, установленной напротив лотка, затем поднимают шибер, и струя стекломассы начинает течь по лотку на под камеры. [5]
 |
Схема технологического процесса производства труб методом непрерывной вальцовки. [6] |
При непрерывной развальцовке струи стекломассы образуется труба, внутренний диаметр которой равен диаметру формующего вала, а толщина стенки - зазору между валом и вальцующим роликом. Сформованная труба непрерывно сдвигается с вала отжимным роликом, вращающимся под действием трения, возникающего между роликом и торцом трубы. По достижении заданного размера трубу снимают с вала и передают в лер на отжиг. [7]
Изготовленная способом горизонтального, раздува струи стекломассы вата состоит из беспорядочно расположенных штапельных волокон, пропитанных битумной эмульсией. [8]
Когда все подготовительные работы по пуску струи стекломассы из очка фидера закончены, и струя имеет нормальную температуру, с автомата снимают режущий механизм и быстро подкатывают автомат под фидер до упора в башмаки ограничения. [9]
При формовании трубы необходимо следить за тем, чтобы струя стекломассы попадала не на вал, рядом с краем вырабатываемой трубы, а на формуемую трубу на расстоянии 8 - 10 мм от ее края. Только в этом случае может быть обеспечено сплавление отдельных витков в монолитную трубу, а следовательно, получение хорошего, прочного изделия. [10]
Если по тем или иным причинам временно прекращается работа машины, то расплавленная струя стекломассы направляется в специальный короб, установленный под площадкой автомата. При продолжительных простоях в отверстие чаши фидера вставляется асбестовая пробка для прекращения подачи струи. [11]
Штапельное стеклянное волокно предназначено для тепло - и звукоизоляционных изделий по способу ВРП - вертикального раздува струй стекломассы паром. Изделия имеют тонкую волокнистую структуру, небольшой объемный вес и низкий коэффициент теплопроводности, отличаются негорючестью, а также высокой химической стойкостью и виброустойчивостью. Тепло - и звукоизоляционные материалы могут быть применены в промышленном и жилищном строительстве для изоляции стен, междуэтажных перекрытий и покрытий, в железобетонных, асбестоцг-ментных панелях и виброкирпичных конструкциях. При использовании такого утеплителя уменьшается толщина стен, значительно снижается вес здания, сокращаются расход i стали и цемента, улучшаются эксплуатационные характеристики зданий и снижается их стоимость. [12]
Стеклянная вата представляет собой материал, состоящий из беспорядочно расположенных стекловолокон, полученных путем раздува или центрифугированной обработки струи стекломассы. [13]
 |
Характеристика матов и полос из стеклянного волокна. [14] |
Стеклянная вата в соответствии с ВТУ 11 - 54 МПСМ состоит из беспорядочно расположенных волокон, полученных раздувом струи стекломассы. [15]
Страницы: 1 2 3