Студка

Cтраница 1

Студка продолжается и в зоне выработки, где стекломасса остывает, приобретая вязкость, необходимую для выработки. [1]

Во время студки стекломасса делается более вязкой и дополнительно осветляется. Хорошо проваренное стекло при снятии пробы из горшка железным стержнем должно стекать с него в виде нити без всяких узлов и пузырей. [2]

Основные химические реакции силикагообразования, протекающие при варке стекла листового состава. [3]

Основной задачей при студке стекломассы является обеспечение необходимой вязкости и термической однородности расплава стекла, поступающего на выработку. Это обеспечивается путем охлаждения стекломассы до температуры, которая определяется способом формования изделий из стекла. [4]

В интервале 650 - 500 необходима замедленная студка, а по достижении 500 студку вновь можно форсировать. [5]

Иногда причиной возникновения вторичной мошки является продолжительная студка стекломассы или вторичный ее подогрев. [6]

Для уменьшения передачи тепла в зону студки и выработки пламенное пространство варочной части отделяют от пламенного пространства выработочной части. В печах открытого типа для листового стекла пламенное пространство разделяют сниженной аркой или сниженной секцией свода, в печах с протоком - решетчатым экраном или стеной. Более совершенное разделение зон ванной печи достигается в проточных печах с раздельными бассейнами для варки и выработки стекла. [7]

На последнем этапе варки стекла - студке стекломассы - происходит равномерное снижение ее температуры на 200 - 300 С. Этот этап является подготовительной операцией к выработке стекломассы. При выработке стекла вязкость стекломассы должна быть не менее 100 Па-с, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [8]

Ячеистая структура стекломассы в процессе варки. [9]

Последняя стадия процесса стекловарения - охлаждение ( студка) - заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. Студка является подготовительной операцией к выработке стекломассы, охлаждаемой до температуры, обеспечивающей рабочую вязкость. На стадии осветления и гомогенизации ( 1400 С) вязкость стекломассы составляет около 100 пз. При выработке вязкость должна быть не менее 1000 пз, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [10]

Ячеистая структура стекломассы при варке. [11]

Последняя стадия процесса стекловарения - охлаждение ( студка) - заключается в повышении вязкости стекломассы до пределов, допускающих формование изделий. Студка является подготовительной операцией к выработке стекломассы, охлаждаемой до температуры, обеспечивающей рабочую вязкость. На стадии осветления и гомогенизации ( 1400 С) вязкость стекломассы составляет около 10 Па-с. При выработке вязкость должна быть не менее 100 Па-с, что соответствует температуре 1150 - 1200 С. [12]

Последней стадией подготовки стекломассы к выработке является студка стекломассы - охлаждение до температуры, обеспечивающей необходимую рабочую вязкость. [13]

Для торможения конвекционных потоков стекломассы перед поступлением в зону студки или выработки служат специальные преграды. В печах открытого типа применяют плавающие заградительные устройства и пороги. В проточных печах преградой служит стенка с отверстием у дна. В этих печах варочная часть печи соединяется с выработочной протоком. Для уменьшения передачи тепла в зону студки и выработки пламенное пространство варочной части отделяют от пламенного Пространства выработочной части. [14]

Они снабжены 23 парами валиков, причем в зоне студки ( отжига) расположено 7 пар. В шахте машины имеются торцовые горелки для регулирования температуры. Машина безлодочного вытягивания может работать без обновления ленты до 6 месяцев. [15]

Страницы: 1 2 3 4