Cтраница 4
Областью наивысших температур является зона осветления, расположенная в средней части варочного бассейна. Менее горячие области - зона варки, зона студки, а также зоны вблизи стен. Вследствие этого стекломасса движется во всех направлениях от температурного максимума. Таким образом, продольные потоки направлены в сторону выработочного конца печи. Поперечные потоки направлены в сторону боковых стен. Круговорот потоков стекломассы в сторону загрузочного конца печи образует сыпочный цикл конвекционных потоков, а в сторону выработки - выработочный цикл конвекционных потоков. Часть выработочного цикла конвекционных потоков стекломассы направляется к выработочным устройствам для формования изделий, образуя рабочий поток. [46]
При такой температуре из стекломассы изготавливают изделия. Эта стадия создания рабочей вязкости понижением температуры стекломассы называется студкой. [47]
При выработке стекла важное практическое значение имеет склонность стекол к - кристаллизации. Опасность расстекловывания ( кристаллизации) возникает при охлаждении стекла до температур студки и выработки. [48]
Изучая кристаллизацию оптических стекол, наблюдаем различные случаи. Наиболее частой и наименее опасной ( в отношении рас-стекловывания в производственных условиях) следует считать кристаллизацию, обнаруживаемую прсле студки стекла в горшке только на поверхности. При этом внутри стекла кристаллы не наблюдаются и после удаления поверхностного слоя стекло вполне годно. Но бывают случаи, когда в готовом стекле кристаллические образования в виде сферолитов, отдельных кристаллов или их скелетных форм располагаются по всей массе стекла, в связи с чем оно становится непригодным для изготовления оптических деталей. [49]
Кристаллизация оптического стекла цожет наблюдаться на различных этапах производства. В процессе осветления она встречается исключительно редко, иногда наступает при выработке стекла, однако чаще всего возникает в процессе студки его в горшке. [50]
Варка стекла - сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий: силикатообразование ( 900 - 1000 С), образование расплава стекломассы ( 1000 - 1200 С), дегазация ( 1450 - 1500 С) и студка стекломассы до 1050 - 1250 СС. [51]
По окончании процесса осветления температуру в печи понижают примерно до 1200 С для того, чтобы получить стекломассу той степени вязкости, которая требуется для выработки из нее стеклоизделий. Для этого прекращают поступление топлива в печь и открывают рабочие окна. Во время студки стекломасса делается более вязкой и дополнительно осветляется. О том, проварено ли стекло, узнают следующим способом: взятая из горшка на железный стержень проба должна стекать с него в виде нити без всяких узлов и пузырей. [52]
Кроме проб мыла, о ходе студки судили по виду щелока и высоте его фонтана. [53]
По статистическим данным, расход тепла, отнесенный к потенциальному теплу топлива ( газа и смол или жидкого топлива), составляет 70 000 - 105 000 ккал / ч на 1 м2 варочной части ванной печи или 80 000 - 130000 ккал / ч на 1 м2 площади пода горшковой печи. Для малых печей следует брать большие величины, а для больших печей ( относительно меньшая поверхность охлаждения) - меньшие. Для печей периодического действия расход тепла в единицу времени в периоды студки и выработки примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем в период варки. [54]
В результате нагревания шихты вначале образуются силикаты, а затем уже стекломасса. Важнейшими стадиями варки стекла являются силикатообразование, стеклооб-разование, дегазация ( осветление), гомогенизация и студка стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности и завершается при определенных условиях и температуре. [55]