Cтраница 1
Ступица зубчатого колеса 10 одновременно является торцовым кулачком 16, осуществляющим посредством рычага 13 перемещение иглы 14 в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа. [2]
Ступица зубчатого колеса 10 одновременно является торцовым кулачком 16, осуществляющим посредством рычага 13 перемещение иглы 14 в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, 2 - промежуточный вал. [3]
![]() |
Редуктор насоса 14Т1. [4] |
Ступица зубчатого колеса редуктора со стороны насоса выполнена в виде зубчатой втулки 28, которая входит в сцепление с зубчатой полумуфтой 26 ( см. рис. 8.19) коренного вала насоса, и таким образом вращение от редуктора передается на вал насоса. [5]
На ступице зубчатого колеса б установлено упругое кольцо 5 с продольным разрезом. [7]
На ступице зубчатого колеса г 105 установлена планка с двумя роликами, при повороте которой ролики входят в паз на нижней части стола, поворачивая его. [8]
На ступице зубчатого колеса пары установлена планка 36 с двумя роликами, которая производит поворот стола. [9]
При длине ступицы зубчатого колеса L 400 мм-отверстие для посадки зубчатого колеса на вал выполняют двухступенчатым. [10]
Для вала под ступицу зубчатого колеса при d2 60 мм по табл. П49 принимаем призматическую шпонку bxh 18x11 мм. [11]
Муфта смонтирована в ступице зубчатого колеса, свободно вращающегося на втулках 10 и / /, которые неподвижно сидят на коленчатом валу. Под действием пружин 7 через рычаги 5 и 6 поворачиваются рабочая / и запирающая 2 поворотные шпонки и соединяют вращающуюся 4 и неподвижную 3 втулки, тем самым соединяя зубчатое колесо с коленчатым валом и приводя его во вращательное движение. При включении и выключении шпонок угол их поворота ограничивается пазом ведущей втулки 9, грани которого являются упором для хвостовика при его повороте. [12]
Прнмер 1.1. Номинальная длина ступицы зубчатого колеса составляет 38 мм. Партия состоит из 30 деталей. Зона рассеяния размера равна 0 16 мм. [13]
![]() |
Профиль впадины между зубьями.| Зубчатое колесо с твердотельной. [14] |
Если распределение напряжений в ступице зубчатого колеса интересует пользователя в большей степени, чем распределение напряжений на поверхности зуба, то поверхность зуба можно моделировать дугой окружности. [15]