Сулага

Cтраница 2

Собранное на форме для прессования изделие сверху покрывается сулагой, представляющей обшивку из шпона, соответствующую контуру формы. [16]

Пресс состоит из сварной рамы, верхней и нижней сулаг, откатной тележки, пневматической и электрической проводок. [17]

При установке каркаса в пресс и обшивки на каркас сулаги поднимаются на тросах в крайнее верхнее положение. Для запрессовки установленной обшивки, опускают сулаги и охватывают ими обшивку иа каркасе. [18]

Суммарное давление обоих мешков на запрессовываемую об-шнвку передается через прокладную сулагу с резиновыми прокладками и электроподогревом. Усовое соединение лобовой обшивки с плоскостной запрессовывают дюритовыми шлангами через прокладную сулагу. Обратно отводят сулагу после запрессовки шлангом. [19]

На плоскости настила установлены резиновые полосы, фанерный трафарет и прокладная сулага с электронагревателем ( фиг. Резиновые полосы на сулаге расположены соответственно каркасу фа - неруомого фюзеляжа. При запрессовке в прессе без электроподогрева полосы устанавливают из губчатой резины толщиной 10 мм. При электроподогреве губчатая резина спекается и теряет свою эластичность, поэтому в этом случае применяют плотную резину. Для повышения эластичности в ней пробивают сквозные отверстия диаметром 5 - 10 мм. Резиновые полосы прикрепляют к настилу тесьмой и гвоздями. На резиновые полосы устанавливают фанерный трафарет, вырезанный точно по каркасу фюзеляжа. [20]

Равномерность запрессовки в прессе зависит от: 1) точности зз-строжки основной сулаги по шаблонам; 2) равномерности толщины и эластичности установленной на сулагу резины; 3) ( точности выклейки по болвану прокладной сулаги; 4) правильности расположения агрегата в тележке относительно сулаг пресса; 5) точности фиксации агрегата в прессе; 6) жесткости резины пневматического мешка при давлении его непосредственно на прокладную сулагу. [21]

На рабочих плоскостях всех сулаг установлены резиновые полосы, фанерные трафареты и прокладные - сулаги, конструкция и назначение которых точно такие же, как и в прессе для приклейки обшивок к каркасу фюзеляжа. [22]

Для запрессовки обшивки по усовым соединениям иа нижней сулаге установлены боковые шланги, которые прижимаются дополнительной прокладной сулагой, которая оттягивается обратно пружинами. [23]

Наложив наружный слой обшивки из шпона и удалив потеки клея влажной тряпкой, покрывают выклеиваемую обшивку гладкой сулагой так, чтобы парные согласованные отметки на сулаге и болване совпа-ллли и сулага плотно прилегала всей своей поверхностью к обшивке. [24]

Вертикальный пневматический шланговый пресс. [25]

Винтовые прессы позволяют создать в месте винтового зажима сосредоточенное давление, которое распределяется по всей площади склеиваемого изделия через жесткую деревянную сулагу. [26]

В табл. 35 и 36 приведены ориентировочные режимы сушки пяти-шестислойной обшивки длиной 6 - 7 м при СКОРОСТИ движения воздуха в канальцах решетчатой сулаги 7 - 10 м / сек. [27]

Верхняя сулага на деревянной опалубке заключена в металлический каркас и прикреплена подвесками к верхним балкам, которые поднимаются дюритовыми шлангами при обратной оттяжке сулаг. [28]

Если по конструкции пресса установленный агрегат можно осмотреть, то запрессовывают один каркас без обшивки, осматривают все доступные места и определяют равномерность прилегания прокладной сулаги. При обнаружении неплотно прилегающих мест исправляют положение сулаг или на основную сулагу приклеивают на казеиновом клею гвоздевой запрессовкой соответствующего размера фанерные накладки, застроганные кругом на-ус. [29]

На горизонтальные балки металлического каркаса верхней сулаги также укреплен деревянный настил, на который положены дюритовые шланги ( рабочие) для производства давления на сулагу. [30]

Страницы: 1 2 3 4