Высшие сульфид

Cтраница 3

В нормальных условиях сульфиды и оксисульфиды, как правило, устойчивы в сухом воздухе, а во влажном некоторые из сульфидов медленно гидролизуются, выделяя сероводород. При 200 - 300 на воздухе начинается их окисление с образованием основных сульфидов и окислов. Высшие сульфиды термически неустойчивы и при сравнительно низкой температуре разлагаются, выделяя серу. Сульфиды не растворяются в воде. [31]

Примерный состав медьсодержащих концентратов. [32]

Халькопирит, ковеллин, борнит и пирит относятся к так называемым высшим сульфидам. При нагреве высшие сульфиды диссоциируют с образованием низших ( Cu2S и FeS) и выделением паров элементарной серы. Так, пирит термически разлагается по реакции FeS2 - - FeS - ( - 1 / 2S2, что соответствует 50 % - ному удалению серы в газовую фазу. [33]

В работе [493] учли сложность систем переходный металл - халькоген и необходимость применения длительного нагревания для достижения полноты прохождения реакции. Поэтому, приготавливая сульфиды состава ThS и Th2S3, стехиометрические количества тория ( полученного разложением его гидрида) и серы нагревали в эвакуированных запаянных трубках в течение двух недель до 800 С, затем реакционную смесь растирали и снова нагревали при той же температуре в течение недели. ThS и Th2S3 получаются также при термической диссоциации высших сульфидов или при взаимодействии их с вычисленным количеством гидрида тория. [34]

Влияние содержания серы. [35]

Катализирующее влияние на процесс гидроочистки оказывают сульфиды металлов низшей валентности, образующиеся в присутствии выделяющегося в реакции сероводорода. Для максимальной активности указанных сульфидов необходимо определенное парциальное давление сероводорода, при котором поддержалось бы равновесие между образованием активных низших сульфидов и их восстановлением водородом. Избыток сероводорода свыше 2 % может привести к появлению неактивных высших сульфидов. [36]

Степановым) и сделал ряд предложений, на которые получены авторские свидетельства; часть этих предложений была освоена в промышленных условиях. В результате термического анализа системы фосфор-сера установлено, что в этой области существовали заблуждения относительно наличия ряда соединений. Исследование гидролитической способности сульфидов фосфора показало, что таковой обладают лишь высшие сульфиды. На основе физико-химического анализа разработаны условия синтеза различных сульфидов фосфора, стабильных при высоких п низких температурах. Изучены температура плавления и кристаллизации, а также вязкость фосфорно-серпых составов и исследованы некоторые термодинамические свойства сульфидов фосфора. Им проведен также ряд исследований в области хлоридов фосфора. [37]

Из других рассеянных элементов в составе колчеданов присутствуют примеси рения, индия, таллия. Все эти элементы в поступающем сырье находятся в составе своих сернистых соединений ( RejS. В процессах обжига сернистого сырья соединения указанных элементов испытывают многочисленные превращения: диссоциации высших сульфидов в низшие ( особенно характерно для Re и In), образование и разложение сульфатов и их взаимодействие с сульфидами ( характерно для In, T1), образование оксидов вследствие разложения сульфатов и непосредственного окисления сульфидов. Конечными продуктами превращений, по-видимому, являются оксиды и сульфаты вторичного образования. [38]

Для начального периода нагрева руды характерен быстрый рост температуры поверхности отдельных кусков, центр которых прогревается значительно медленнее. На стадии разложения минералов скорость подъема температуры поверхности материала существенно падает. В центре куска руды температура практически остается неизменной до тех пор, пока не завершится процесс диссоциации высших сульфидов, длительность которого зависит от интенсивности подвода тепла к поверхности нагрева материала. [39]

Печные газы обрабатываются углеродом для восстановления серы из газов. В шихту, в количестве 10 - 12 % дается кокс в кусках размером 10 - 15 мм. Наличие такого кокса приводит к увеличению поверхности и усилению взаимодействия серосодержащих газов с углеродом. Высшие сульфиды: пирит FeS2, халькопирит CuFeS2, ковеллин CuS, борнит Cu5FeS4 диссоциируют с образованием низших сульфидов и парообразной серы. В дальнейшем сульфиды окисляются с образованием окислов и сернистого газа. [40]

Сульфиды легко растворяются во всех кислотах, но устойчивы в воде даже при кипячении; устойчивы в растворах щелочей. На воздухе сульфиды устойчивы и лишь медленно гидро-лизуются в присутствии влаги. При нагревании на воздухе быстро окисляются, превращаясь в окислы и основные сульфаты. При нагревании в вакууме высшие сульфиды диссоциируют с образованием низших. Оксисульфиды несколько более устойчивы по отношению к кислотам. Они могут быть восстановлены алюминотермически до сульфидов. [41]

Для конкретных случаев переработки сульфидных руд по [10.5] интенсивность источников тепла оценивают, используя понятие теплоты сгорания сульфидов и других содержащихся в шихте энергообразующих компонентов. При расчете теплоты сгорания сульфидов Qxw учитывают, что в условиях шахтной плавки можно окислить только часть сульфидного железа, так как его остаток идет на образование штейна. Поэтому фильтрующиеся через слой шихтовых материалов технологические газы в зоне разложения минералов практически не содержат кислорода. Следовательно, выделившиеся при разложении высших сульфидов пары элементарной серы не могут выполнять функции источника тепла в слое, что влечет за собой снижение величины теплоты сгорания шихтовых материалов. [42]

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой шихты или концентрата сульфидных медно-никелевых руд применяют, в частности, на Норильском ГМК. Шихта для агломерации в этом случае состоит из концентратов, оборотного агломерата и каменноугольной мелочи. Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига при этом являются следующие: сушка шихты, термическое разложение высших сульфидов ( пирротина, халькопирита, пентландита), окисление части сульфидов железа, расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет теплоты окисления сульфидов и углеродистых материалов, спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы. При этом агломерат является хорошо термически подготовленным материалом для последующей электроплавки в руднотермических печах. [43]

Диалкилсульфиды СпН2я, 1 - S-С Н2л 1 обычно представляют собой жидкости. Запах низших представителей ( от диметилсульфида до ди-н-пропилсульфида) значительно менее неприятный, чем у соответствующих меркаптанов. Если из сульфида удалить следы меркаптана или дисульфида ( нагреванием с медным порошком при температуре около 260 или промыванием разбавленной щелочью и повторной перегонкой), то запах его перестает быть неприятным. При сильном разбавлении воздухом запах диметилсульфида напоминает запах водорослей, и, как будет показано позднее, некоторые морские водоросли на воздухе действительно выделяют чистый Диметилсульфид. Высшие сульфиды, например н-бутил - и н-амилсульфиды, обладают прогорклым неприятным запахом, характерным для многих алифатических соединений, содержащих бутильные или амильные радикалы. Все сульфиды с водой не смешиваются. [44]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95 - 97 %, расход топлива 11 - 12 % от массы шихты. [45]

Страницы: 1 2 3 4