Cтраница 3
Приготовление клейстера ведется следующим образом. Крахмал замешивают в небольшом количестве холодной воды; затем к крахмальной суспензии постепенно приливают при перемешивании горячую воду, в результате чего температура смеси повышается и происходит клейстеризация крахмала. [31]
Третий способ применяется наиболее часто. В качестве антиферментаторов обычно используют хлорную известь, формалин, параформальдегид, фенол, чатапин и другие вещества, которыми непосредственно обрабатывается крахмальная суспензия. [32]
Аппарат для заварки клейстера состоит из заварочной камеры и камеры приготовления крахмальной суспензии, дозатора крахмала 11, емкости горячей воды 13 и насоса-дозатора 14 для подачи крахмальной суспензии в смеситель. Заварочная камера включена в рубашку обогрева. Сквозь заварочную камеру и камеру приготовления крахмальной суспензии проходит вал. В зоне приготовления крахмальной суспензии на валу закреплена турбинка мешалки, стенки камеры имеют ребра, препятствующие образованию воронки. Камера имеет устройство для поддержания постоянного уровня суспензии, которым автоматически регулируется соотношение выдаваемого и остающегося в камере клейстера. [33]
Кашку размалывают на жерновах н отцеживают из нее крахмальную суспензию на ситах разных систем: наклонных барабанных, щеточных и сотрясательных. Они представляют собой наклонно поставленный шестигранный барабан, стенки которого в зависимости от степени помола и необходимой очистки крахмальной суспензии от мезги обтянуты медными или шелковыми ситами. Операция выделения мезги из кашки делится на две стадии. Сначала отцеживают крупную мезгу на медных ситах с отверстиями в 0 6 мм. На таких же ситах ее отмывают от крахмала, затем обезвоживают отжиманием воды на шнекпрессе, досушивают в сушилках и готовят из нее сухой кукурузный корм. [34]
Сухой или сырой кукурузный крахмал разбавляют водой в суспензию. Крахмальная суспензия, полученная при переработке кукурузы, перед поступлением в паточный цех обрабатывается для удаления растворимых веществ и протеина на барабанных вакуум-фильтрах. Затем крахмал разводится водой или - соковым конденсатом с температурой 60 - 70 С до концентрации 43 - 44 % при непрерывном перемешивании. Из сборника крахмальная суспензия подается в мерник, снабженный метальным механизмом. [35]
Аппарат для заварки клейстера состоит из заварочной камеры и камеры приготовления крахмальной суспензии, дозатора крахмала 11, емкости горячей воды 13 и насоса-дозатора 14 для подачи крахмальной суспензии в смеситель. Заварочная камера включена в рубашку обогрева. Сквозь заварочную камеру и камеру приготовления крахмальной суспензии проходит вал. В зоне приготовления крахмальной суспензии на валу закреплена турбинка мешалки, стенки камеры имеют ребра, препятствующие образованию воронки. Камера имеет устройство для поддержания постоянного уровня суспензии, которым автоматически регулируется соотношение выдаваемого и остающегося в камере клейстера. [36]
Помимо обычного, промышленность выпускает также химически и термически обработанный крахмал, получивший название модифицированного. Это порошок кремового цвета, хорошо растворимый в холодной воде. Для получения наибольшего эффекта рекомендуется в крахмальную суспензию добавлять 3 % калиевоалюминиевых квасцов и кальцинированной соды. Модифицированный крахмал отличается более высокой ферментативной устойчивостью в широком диапазоне рН промывочной жидкости. Он хорошо совместим с другими реагентами. [37]
В этой машине удачно сочетаются различные процессы центрифугирования. Принято во внимание то обстоятельство, что жидкая фаза отделяется от осадка в третий период центробежной фильтрации не только под действием центробежных сил, но и в результате уноса влаги из обезвоживаемого осадка проходящим через него воздухом. Благоприятным фактором для течения центробежного отжима осадка является и перемешивание осадка в правой части ротора. Испытания показали, что при увеличении плотности крахмальной суспензии, подаваемой в центрифугу, и повышении производительности центрифуги частично снижается степень обезвоживания крахмала в движущемся тонком слое. [38]
Взвешенный крахмал суспендируют с размешиванием в 1 / 4 конечного объема буферного раствора. Остальной объем буферного раствора нагревают до кипения и затем охлаждают до тех пор ( примерно до 96 С), пока не исчезнут пузырьки пара и воздуха. В горячий буферный раствор вливают суспензию крахмала и осторожно перемешивают, избегая образования пузырьков. Легче всего избавиться от пузырьков воздуха, поместив крахмальную суспензию в вакуум. [39]
Клей приготовляется в деревянном чане емкостью 600 л, с механической мешалкой, делающей 40 об / мин, следующим способом. В чан наливают воду, включают мешалку, засыпают крахмал и вводят кислоту. Затем пускают пар, доводя температуру массы до 75 - 80 С. Сначала наблюдается клейстеризация крахмала, в связи с чем крахмальная суспензия загустевает; затем крахмал гидролизуется кислотой и разжижается. [40]
Одним из ценных достижений в истории науки является создание и использование поля центробежных сил, которое оказалось весьма эффективным для разделения неоднородных систем в машинах, называемых центрифугами. Такое разделение, получившее название центрифугирования, служит основой многих новых промышленных процессов. С помощью центрифуг достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение самых разнообразных неоднородных жидких систем. К этим системам относятся столь различные производственные продукты, как сырая нефть и сахарный утфель, смазочные масла и фруктовые соки, каменноугольный шлам и крахмальная суспензия, трансформаторное масло и кровь животных. [41]
В особенности это относится к формальдегидному крахмалу. Если растворимость последних при этом увеличилась до 82 5 %, то у формальдегидного она составила лишь 44 6 %, что позволяет сделать вывод о наличии у него значительно более прочных связей. На основании этих опытов была предложена технологическая схема получения термостойкого формальдегидного крахмала путем обработки крахмальной суспензии 38 % формальдегида и 0 3 % мочевины в продолжение 3 ч с последующим высушиванием. Внедрение весьма перспективных формальдегидных крахмалов задерживают трудности ассимиляции этого производства на пищевых предприятиях, а также тот факт, что не всегда удается добиться достаточной растворимости продукта. [42]
Из замоченного зерна кукурузы необходимо выделить зародыш, который составляет около 8 % от сухого вещества кукурузы и содержит до 50 % жира. Зародыш в процессе дробления отделяется от долек зерна. Дальнейшее отделение зародыша от кашки основано на том, что его удельный вес благодаря большому содержанию жира гораздо ниже удельного веса частиц зерна. Это отделение производится в сепараторе, представляющем собой деревянное или чугунное корыто. В сепаратор с одного конца поступает кашка, разбавленная водой, чтобы в сепараторе концентрация крахмальной суспензии была такой, при которой зародыш всплывал на поверхность. Содержимое сепаратора перемешивается мешалками, перемещающими кашку и зародыш к другому концу сепаратора. Здесь зародыш вместе с крахмальной суспензией отводится из сепаратора через верхний желоб, а кашка спускается через нижнее отверстие. [43]
Из замоченного зерна кукурузы необходимо выделить зародыш, который составляет около 8 % от сухого вещества кукурузы и содержит до 50 % жира. Зародыш в процессе дробления отделяется от долек зерна. Дальнейшее отделение зародыша от кашки основано на том, что его удельный вес благодаря большому содержанию жира гораздо ниже удельного веса частиц зерна. Это отделение производится в сепараторе, представляющем собой деревянное или чугунное корыто. В сепаратор с одного конца поступает кашка, разбавленная водой, чтобы в сепараторе концентрация крахмальной суспензии была такой, при которой зародыш всплывал на поверхность. Содержимое сепаратора перемешивается мешалками, перемещающими кашку и зародыш к другому концу сепаратора. Здесь зародыш вместе с крахмальной суспензией отводится из сепаратора через верхний желоб, а кашка спускается через нижнее отверстие. [44]