Готовая суспензия

Cтраница 1

Готовая суспензия должна обладать рядом свойств, обеспечивающих возможность нанесения ровного слоя и получения качественного покрытия. [1]

Готовая суспензия поступает в механические флотомашины основной флотации марки Механобр-7. В пульпопровод перед флотацией для депрессии глинистых шламов подают водный 3 % раствор кремневой кислоты и водный 0 25 % раствор полиакриламида. Для поддержания рН в суспензии 6 5 - 7 0 в несколько камер подают 10 % раствор NaOH. Время основной флотации составляет 23 - 25 мин. [2]

Схема формовочной машины. [3]

Готовая суспензия поступает в чаны-аккумуляторы и из них непрерывным потоком на формовочные машины. [4]

Готовую суспензию набирают пипеткой ( со дна пузырька) и в очень небольшом количестве наносят на головки обыкновенных спичек. Через 10 - 15 минут спички высыхают. [5]

Готовую суспензию через сливное отверстие шаровой мельницы ( с сеткой, предохраняющей от выпадания шаров) спускают по жолобу в промежуточный бак, снабженный мешалкой, из которого через весовой мерник насосом подают в ролл, где суспензию в течение 15 - 25 мин. [6]

Готовую суспензию направляют в сборник, откуда она поступает на фильтрование, промывку и высушивание. [7]

Готовую суспензию шестеренчатым насосом 4 через фильтр предварительного фильтрования 1 перекачивают в горизонтально-наклонный смеситель 7, где при необходимости корректируют ее вязкость или смешивают несколько партий для усреднения свойств. Из смесителя 7 через фильтр-пресс рамного типа 5 суспензию перекачивают в термостат 6, снабженный лопастной мешалкой для предотвращения седиментации частиц порошка. Этому способствует также система непрерывной циркуляции суспензии по схеме термостат - шестеренчатый насос - рамный фильтр-пресс - термостат. [8]

Схема получения полиэтилена низкого давления. [9]

Готовую суспензию непрерывно подают в реактор-полимеризатор 4, куда также вводят этилен и бензин. Парогазовую смесь из верхней части реактора направляют в брызго-уловитель 5 для отделения капель бензина от газа. Бензин возвращают в реактор. Парогазовая смесь охлаждается в холодильнике 6 и направляется в нижнюю часть реактора. [10]

Вязкость готовой суспензии должна составлять 13 - 18 пуаз. [11]

Закачивание готовой суспензии ила осуществляется цементировочными агрегатами типа ЦА-320. В процессе закачки активного ила регистрируется давление на устье скважины. После окончания закачки биореагента скважина вновь подключается к водоводу, замеряется приемистость и давление закачки. Оперативный контроль за влиянием биохимических процессов на разработку осуществляется путем регистрации изменений профиля приемистости очаговой нагнетательной скважины и проведения наблюдений за общей численностью микроорганизмов в пластовой жидкости окружающих добывающих скважин. [12]

В готовую суспензию задают 20 - 25 мл 40 % - ного раствора формалина на каждые 10 л, перемешивают в течение 15 - 20 мин, выдерживают 25 - 30 мин и затем перекачивают насосом в расходный чанок, откуда она дозируется в осахариватель. [13]

В готовую суспензию задают 20 - 25 мл 40 % - ного раствора ф малина на каждые 10 л, перемешивают в течение 15 - 20 мин, выд живают 25 - 30 мин и затем перекачивают насосом в расходный нок, откуда она дозируется в осахариватель. [14]

В готовую суспензию соли диазоння ( методика 1) при интенснв - ом пеР мецтвании добавляют щелочной раствор 0-иафтола, после чего опционная смесь окрашивается в ярко-красный цвет. [15]

Страницы: 1 2 3 4