Сушка - паста
Cтраница 1
Сушка пасты происходит по следующему режиму: 30 мин при температуре 18 25 С; 120 мин при температуре 75 5 С. [1]
Сушка пасты и многих малосыпучих материалов происходит в коридорных сушилках, где материал укладывается на логки, которые в свою очередь располагаются по полкам вагонеток. При больших произволителыюстях сушилок применение рабочей силы для укладки становится настолько громоздким, что такое сушильное хозяйство уже начинает задерживать конвейеризацию производства. [2]
Сушка пасты триазкна осуществляется в распределительной сушилке ( поз. [3]
Сушку пасты пентахлорфенола и пентахлорфенолята натрия осуществляют в электросушилке с принудительной циркуляцией воздуха. [4]
Механизация сушки паст, как и механизация процесса фильтрации, сводится к механизации выгрузки сухого порошка. Одновременно следует механизировать загрузку пасты в сушилки. Сушилки обоих типов могут работать при разрежении и атмосферном давлении. Из пробковой сушилки сухой рродукт выгружается лреб-ками. На вальцовой сушилке он срезается ножом с вращающихся вальцов. Сушилки обоих типов изготовляют из углеродистой стали. В настоящее время осваивается ( производство гребкавой вакуум-сушилки ( емкость 1000 л) из эмалированной стали. [5]
Механизация сушки паст, как и механизация процесса фильтрации, сводится к механизации выгрузки сухого порошка. Одновременно следует механизировать загрузку пасты в сушилки. Сушилки обоих типов - могут работать при разрежении и атмосферном давлении. Из пребковой сушилки сухой продукт выгружается гребками. На вальцовой сушилке он срезается ножом с вращающийся вальцов. Сушилки обоих типов изготовляют из углеродистой стали. [6]
Опыты сушки пасты желтого и лимонного кронов на небольшой модели радиационной сушилки показали, что при одинаковой толщине слоя длительность сушки в радиационной сушилке значительно меньше, чем в атмосферной газовой сушилке. Однако оттенок лимонного крона изменяется. [8]
При сушке пасты в ленточной сушилке образуется большое количество водяных паров, которые, проходя через конденсатор, конденсируются, образующиеся капли задерживаются в каплеот-делителе, а воздух вентилятором удаляется в атмосферу. [9]
При сушке паст возможно применение комбинированных режимов. Так, Быкова и сотрудники [82] предложили двухступенчатую схему ( рис. П-72), в которой происходит подсушка пасты высокотемпературным теплоносителем при распылении, а затем формуемая вальцами паста подается в фонтанирующий слой на досушку. [10]
При сушке вязких паст подаваемая паста не покрывает пленкой инертные частицы, а находится между ними. Поверхность высушиваемого материала в десятки раз превышает поверхность инертных тел и процесс протекает более интенсивно, инертные тела перемалывают частицы пасты и предотвращают образование комков, обеспечивая подвижность слоя. [11]
Перед сушкой пасты этих красителей для снижения их огнеопасности смешиваются с наполнителем - сульфатом натрия ( N82804) или лучше - с сульфатом аммония ( NH SiCu, который берется, в зависимости от степени огнеопасности красителя, в количестве от 250 до 750 кг на 1 т содержащегося IB пасте сухого вещества. [12]
Перед сушкой пасты этих красителей для снижения их огнеопасности смешиваются с наполнителем - сульфатом натрия ( Na2SO4) или лучше - с сульфатом аммония ( NHUbSCU, который берется, в зависимости от степени огнеопасности красителя, в количестве от 250 до 750 кг на 1 т содержащегося в пасте-сухого вещества. [13]
Перед сушкой паст красителей необходимо убедиться в отсутствии в них антидиазотата. [14]
 |
Схема установки для сушки хлористого калия. [15] |
Страницы: 1 2 3 4