Cтраница 3
Следует, однако, отметить, что более рациональна сушка пасты не непосредственно дымовыми газами, а с помощью наружного обогрева. [31]
![]() |
Технологическая схема установки синтеза алкилбензолсулъфонатов натрия. [32] |
Сульфирование алкилбензолов, нейтрализация сульфокислот, смешение сульфонатов с добавками и сушка пасты проводятся также и на небольших предприятиях мыловаренной промышленности, успешно конкурирующих с крупными предприятиями. [33]
![]() |
Кинематическая схема станка для формовки проволочных газопоглотителей.| Формующий диск.| Шлифовальная головка. [34] |
На автомате, кроме операций штамповки и наполнения, осуществляется также резка ленты на отдельные лодочки и сушка пасты. Далее отрезанная лодочка зажимает-ся одним концом на прерывисто вращающемся диске 5, причем заполненная пастой часть ее движется над печкой 6 и подсушивается подогретым воздухом. После выдавливания углубления в ленте эолик 13 толкателя удерживает пуансон в нижнем положении до окончания подачи ленты. [35]
Технологический процесс производства безртутного протравителя - трихлорфенолята меди, вследствие исключительно тяжелой фильтруемости сырого продукта, построен на сушке пасты, содержащей 65 - 70 % влаги. [36]
В табл. 16 приведены основные показатели работы установок кипящего слоя как инертного, так и гранулированного материала, полученные при сушке паст и растворов органических красителей, а также некоторых органических продуктов. [37]
Предусмотрена работа установки по шести схемам: сушка паст инертным теплоносителем ( азотом) в замкнутом цикле; сушка пасг воздухом; сушка паст дымовыми газами; сушка суспензий ( растворов) воздухом; сушка суспензий ( растворов) дымовыми газами; сушка суспензий ( растворов) в замкнутом цикле азота. В зависимости от технологических особенностей высушиваемого продукта можно работать по любой из схем. [38]
![]() |
Сушилка с кипящим споем. [39] |
Сушилки с кипящим слоем применяю пя в основном для обработки сыпучих зернистых материалов, но в отдельных случаях удается осуществить в них сушку паст, полимеров и др. Собственно сушилка ( рис. 179) представляет собой вертикальный конический сосуд 6, расширяющийся кверху, в нижней части которого укреплена решетка S. Сушильный агент - горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом, подаются вентилятором 1, проходят смесительную камеру 2 и поступают под решетку 3 сушилки. Скорость подачи сушильного агента устанавливают так, чтобы находящийся на решетке высушиваемый материал начал кипьть и перешел в псевдоожиженное состояние. [40]
На решетке находится слой инертных тел ( фторопластовая крошка с диаметром частиц 10 мм) высотой 400 мм при сушке суспензий и 100 мм при сушке паст. На верхней крышке сушилки расположены два Г - образных отводящих патрубка, в которые вставлены подвижные в осевом направлении отбойные решетки, выполненные в виде перфорированных стаканов с глухим днищем и перемещающаяся вдоль аппарата пневматическая форсунка для подачи суспензий, которая при подаче паст заменяется секторным питателем. [41]
Ниже приведена характеристика сушилки с вращающимися полками и формующим питателем конструкции ГИМПа применяемая для сушки свинцовых кронов и желтого железоокисного пигмента; ее производительность при сушке пасты свинцовых кронов с фз 50 % до ф2 1 % и температуре воздуха, поступающего в сушилку 200 С, составляет - 250 кг / ч по сухому продукту. [42]
ПНР теплообменников на узле водоочистки, шнекового накопителя пасты углекислого бария; 4 / капитально отремонтирована вакуум-сушилка и 5; 5 / смонтирована и освоена печь КС на сушке пасты углекислого бария. [43]
![]() |
Принципиальная схема сушильных установок ГТЗ-01ПНО2-6 ОПК-01 ( а и ГТЗ-02ПНО2-6 ОПК-02 ( 6, непоказанные узлы а. [44] |
Установки ( рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку: при сушке суспензий и растворов ( ГТЗ - 01 ПНО2-6 ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя ( фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки; при сушке паст ( ГТЗ-02ПНО2-6 ОПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно - го носителя. В этом случае применяется крышка дру - гой модификации. [45]