Сушка - паста
Cтраница 4
На поверхность керамических деталей паста наносится кисточкой или пульверизационным способом. Сушка пасты осуществляется в течение 1 5 час. [46]
 |
Вальцелеяточная сушилка. [47] |
Вальцеленточная сушилка ( рис. 11.8) является агрегатом, состоящим из одновальцовой формирующей и одноярусной ленточной сушилки и работающим в непрерывном режиме. Сушка пасты производится конденсирующимся водяным паром. Паста из загрузочного ящика / поступает на формирующий барабан 2, в кольцевые канавки которого вмазывается при помощи валика. Цилиндрический полый барабан изготавливается из бронзы или нержавеющей стали и обогревается паром давлением 0 6 - 0 8 МПа. Подсушенный и отформованный на барабане материал разгружается из кольцевых канавок гребенчатым ножом 3 и в виде небольших кусочков падает на ленту 4, которая огибает барабан, предотвращая выпадение материала из канавок барабана. Лента загружает материал на сетчатый ленточный транспортер 5, проходящий по сушильной камере. Сушильная камера разделяется на несколько зон, каждая из которых обслуживается центробежным рециркуляционным вентилятором и паровым калорифером. В первой зоне воздух просасывается через ленту снизу вверх, а во второй и третьей - сверху вниз; отработанный воздух выпускается через выхлопной патрубок в боковой стенке камеры. [48]
Паста полимера с определенной влажностью направляется в сушильную установку. Сушка пасты протекает сначала быстро, а после удаления поверхностной влаги несколько замедляется. На скорость сушки во второй ее стадии большое влияние оказывает структура полимерного осадка, так как в пасте, поступающей на сушку, имеется множество капилляров, которые стремятся под действием поверхностного натяжения воды сомкнуться. [49]
Перемешивание реакционной массы для получения необходимой гомогенизации и созревания продолжают около 2 час. Сушка пасты арсената кальция может производиться непосредственно в сушилке. [50]
В кипящем и фонтанирующем слое, вследствие почти полного перемешивания, выгружаемый из аппарата продукт имеет тот же состав и ту же температуру, что и слой. Поскольку при сушке паст, выпаривании растворов и обезвоживании расплавов конечный продукт является твердой фазой, то эти материалы могут обрабатываться в кипящем и фонтанирующем слое. [51]
В кипящем слое, вследствие почти полного перемешивания, выгружаемый из аппарата продукт имеет тот же состав и ту же температуру, что и слой. Поскольку при сушке паст, выпаривании растворов и обезвоживании расплавов конечный продукт является твердой фазой, то эти материалы могут обрабатываться в кипящем слое. [52]
Страницы: 1 2 3 4