Сушка - поверхность
Cтраница 1
Сушка поверхности после гидрофо-бизации производится в течение 48 ч при температуре не ниже 10 С. [1]
Сушка поверхности после обработки в растворе хро-иового ангидрида способствует образованию пассивного лоя, увеличивает сопротивление поверхности и соответственно снижает плотность начального тока электро-юаждения по сравнению с окраской непассивированной: тали. [2]
При сушке поверхностей, покрытых электроизоляционными лаками и эмалями, целесообразен их подогрев, так как качество пленки этих материалов при этом заметно повышается. [3]
При сушке поверхности вода диффундирует из глубины эмалевого слоя наружу и переносит растворенные в ней соли, которыми обогащается поверхность. При сушке изнутри ( например, индукционным нагревом) это явление незаметно. По этой причине сушку покрытия труб целесообразно осуществлять обдувом холодным воздухом при одновременном нагреве металла основы. [4]
По окончании сушки поверхности изделий покрывают глазурью для придания им лучшей непроницаемости. [5]
Заключительной операцией является сушка поверхности при 110 - 120 С в течение 2 - 10 мин. [6]
Гидропескоструйная очистка требует тщательной сушки поверхности детали. [7]
В случае необходимости тщательной сушки поверхности изделия сушат в камерах при 115 5 С, а когда для консервации используют загущенный раствор нитрита натрия, сушку можно не производить. При консервации ингибированной бумагой допускается увлажненность поверхности изделий. [8]
После очистки проводят сушку поверхности ОК. Таким образом удаляют остатки моющих жидкостей и растворителей из полостей дефектов. Сушку интенсифицируют повышением температуры, обдувом, например, используют струю теплового воздуха из фена. [9]
После гидропескоструйной обработки требуется тщательная сушка поверхности детали. [10]
 |
Сушилка с двумя вагонетками. [11] |
Во время периода падающей скорости сушки тем-цературл поверхности увеличивается, как только движение - влаги из твердого материала начинает контролировать скорость процесса. Скорость сушки может быть пропорциональна квадрату толщины слоя загруженного материала [ см. уравнение ( VII-39) ], а капиллярность и усадка в этот период могут так воздействовать на ход процесса, что время сушки останется в линейной зависимости от толщины слоя. Для правильного расчета необходимо провести эксперименты. [12]
Наконец 4 - й класс предусматривает только сушку поверхности. [13]
Второй режим ( 120 - 140 С) обеспечивает сушку поверхностей, окрашенных синтетическими эмалями. Для получения в камере указанной температуры нужно включить дополнительно терморадиационную систему. [14]
Величина этого фронта зависит от вида выполняемых работ, условий сушки поверхностей и количества рабочих. [15]
Страницы: 1 2 3