Сушка - поверхность
Cтраница 2
 |
Процесс нанесения изоляции по трехслойной полиолефиновой системе. [16] |
Для получения качественного покрытия сразу же после нанесения грунтовки производят сушку огрунтованной поверхности труб до полного удаления органического растворителя. При этом наиболее эффективно использовать обдув труб воздухом в специальных вентиляционных камерах. [17]
Поскольку практически все ингибиторы атмосферной коррозии, используемые при производстве антикоррозионной бумаги, гидрофильны, полной сушки поверхности металлоизделия, как это требуется перед консервацией маслами и консистентными смазками, можно не проводить. Это упрощает и удешевляет процесс консервации. Достоинством антикоррозионных бумаг, содержащих гидрофильный ингибитор, является возможность использования их в пересушенном состоянии в качестве водоотнимающего средства, позволяющего в ряде случае отказаться от силикагеля или любого другого типа осушителя, используемого по условиям поставки. Потребитель в своей работе должен учитывать эту возможность антикоррозионных бумаг. [18]
 |
Сварная бочка емкостью 200 л. [19] |
Иногда подготавливают поверхность деталей и химическим методом по схеме: обезжиривание - - травление - нейтрализация - сушка поверхности. Обезжиривание, травление и нейтрализацию производят окунанием или струйным обливом. [20]
Применение сухой штукатурки отвечает требованиям скоростного строительства и вносит серьезные изменения в технологию и организацию отделки зданий: полностью устраняется сушка поверхностей, создается возможность производства отделочных работ скоростными методами при максимальном совмещении с общестроительными работами. [21]
Такое улучшение обязано самому принципу инфракрасной сушки: инфракрасные лучи проникают в слой лака или эмали и осуществляют внутренний нагрев, а не простую сушку поверхности пленки. Все происходит так, как будто полезная поверхность испарения растворителя значительно увеличена. [22]
Очистка поверхности изделий от жировых и углеродсодержащих загрязнений, поверхностное обезуглероживание и снятие напряжений в металле, возникших при обработке изделий давлением ( прокатка, штамповка и др.), проводятся путем чернового отжига с последующим травлением в кислоте, промывкой, нейтрализацией и сушкой поверхности изделий. [23]
Сушильная камера имеет два режима сушки. Первый режим обеспечивает сушку поверхностей, окрашенных эмалями, высыхающими при температуре 60 - 70 С. Для получения в камере указанной температуры нужно включить конвек-ционно-репиркуляционную систему и воздушную завесу. [24]
Сушильная камера имеет два режима сушки. Первый режим ( 60 - 70 С) обеспечивает сушку поверхностей, окрашенных нитроэмалями. Второй режим ( 100 - 130 С) обеспечивает сушку поверхностей, окрашенных синтетическими эмалями. Для получения в камере указанной температуры включают дополнительно терморадиационную систему. [25]
В некоторых случаях для очистки поверхности металла ее обрабатывают 10 - 15-процентным раствором фосфорной кислоты температурой 40 - 50 С, а затем промывают однопроцентным раствором фосфорной кислоты. Это позволяет исключить дополнительную промывку металла водой и дает возможность сразу провести сушку поверхности аппарата. [26]
В некоторых случаях для очистки поверхности металла ее обрабатывают 10 - 15 % - ным раствором фосфорной кислоты, нагретой до температуры 40 - 50 С, а затем промывают 1 % - ным раствором фосфорной кислоты. Это позволяет исключить дополнительную промывку металла водой и дает возможность сразу провести сушку поверхности аппарата. [27]
Отделочный материал, нанесенный на поверхность древесины, после грунтовки и полирования должен высохнуть. При этом соблюдают следующие интервалы: поле грунтования - 5 сут, после первой полировки - 6 сут, после второй-12 сут, продолжительность третьей полировки определяют по фактической сушке поверхности. Полирование поверхности завершается снятием жирового слоя с помощью тампона, увлажненного спиртом. [28]
 |
Параметры технологического процесса подготовки поверхности стали перед окраской. [29] |
Поверхность изделия перед нанесением лакокрасочного материала должна быть или абсолютно сухой, или равномерно смоченной во избежание появления дефектов. При горячей сушке увеличивается коррозионная стойкость осажденного покрытия без изменения его адгезии к поверхности. В случае применения сушки поверхности изделий перед электроосаждением температура должна находиться в диапазоне 85 - 110 С для предотвращения увеличения растворимости фосфатного слоя. [30]
Страницы: 1 2 3