Сушка - пульпа
Cтраница 1
Сушка пульпы в распылительной сушилке производится после перевода ее в мелкодисперсное состояние, что обеспечивает хороший контакт недоразложенного концентрата со свободной фосфорной кислотой. В результате этого, несмотря на незначительную продолжительность процесса сушки, степень разложения концентрата в продукте, высушенном в распылительной сушилке, получается практически такой же, как при сушке пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане. [1]
 |
Схема производства аммофоса. [2] |
Сушка пульпы и последующие стадии процесса аналогичны описываемым процессам получения сложных удобрений с гранулированием и сушкой в аппарате БГС. [3]
При сушке пульпы, полученной путем разложения фосфорита фосфорной кислотой различной концентрации, свободная фосфорная кислота постепенно концентрируется и доразлагает фосфорит. Поэтому при высушивании пульпы двойного суперфосфата до одной и той же влажности достигается практически одна и та же степень разложения фосфорита. Некоторое снижение степени разложения фосфорита при сушке суперфосфата, полученного при использовании фосфорной кислоты концентрацией более 45 % P2Os, объясняется тем, что доступ свободной фосфорной кислоты к частицам неразложенного фосфата затруднен из-за наличия слоя образовавшихся фосфатов и высокой вязкости жидкой фазы суперфосфата. В процессе сушки такого продукта содержащаяся в нем вода удаляется быстрее, и в результате не удается достичь той же степени разложения фосфорита, которая получается при сушке более влажных продуктов. [4]
При сушке пульпы без ретура получена аналогичная зависимость между различными формами фосфатов. [5]
При сушке пульпы нитрофоски распылением непосредственно теплоносителем удалось поднять начальную температуру газов до 700 С без разложения продукта, в то время как верхним пределом для обычных распылительных сушилок является 400 С, для барабанных не выше 250 - 300 С и установок с кипящим слоем ( КС) 200 С. [6]
Кристаллизация и сушка пульпы аммофоса производятся при 400 - 500 С топочными газами, получаемыми в топке при сжигании природного газа. Пульпа и топочные газы поступают в распылительную сушилку прямотоком. В сушилке распыленная пульпа, соприкасаясь с горячими газами, кристаллизуется, и полученный продукт при температуре 100 С оседает в виде мелких частиц на днище сушилки. Порошкообразный аммофос скребковым механизмом выгружается из сушилки и с помощью ковшового элеватора 15 направляется на дальнейшую переработку. [7]
 |
Схема производства двойного суперфосфата методом. [8] |
Схема с удалением влаги сушкой пульпы аналогична схеме, описанной для двойного суперфосфата. Экстракционную фосфорную кислоту аммонизируют до рН 4 - 4 5, большую часть пульпы сушат в распылительной сушилке, порошок смешивают с остальной пульпой, гранулируют окатыванием и сушат. [9]
Экономичность каждого из описанных способов сушки пульпы зависит от конкретных заводских условий. Рабочий вариант сушки должен выбираться на основании технико-экономических расчетов. [10]
 |
Зависимость степени - разложения кингисеппского фосфорита фосфорной кислотой от температуры. [11] |
Разложение фосфорита значительно ускоряется при сушке пульпы или смеси пульпы с ретуром. Это объясняется тем, что при обезвоживании пульп или их смеси с ретуром точка, характеризующая состав фазового комплекса, переходит из поля кристаллизации дикальцийфосфата ( или его смеси с монокальций-фосфатом) в поле кристаллизации только монокальцийфосфата. При этом происходит полное или частичное растворение пленок дикальцийфосфата и увеличивается активность жидкой фазы. Точки, соответствующие составу фазового комплекса в пульпах, полученных при различных температурах, приближаются друг к другу. [12]
 |
Схема производства простого суперфосфата из фосфорита Кара-Тау бескамерным способом. [13] |
Полученные результаты указывают на то, что сушка пульпы, предварительно полностью нейтрализованной известняком, связана с некоторой потерей усвояемой P2Os, в то время как нейтрализация уже высушенного продукта не приводит к ретро-градации P2Os - Следовательно, целесообразно нейтрализовать готовый продукт, а не пульпу перед сушкой. [14]
Существующие технологические схемы получения комплексных удобрений обязательно включают сушку пульп, гранулирование и сушку влажных гранул и некоторые другие операции. Наличие большого числа операций, естественно, ведет к большому числу источников потерь. Для их устранения предложен ряд интересных технических решений. [15]
Страницы: 1 2 3