Сушка - пульпа
Cтраница 2
 |
Схема обезвоживания и сушки пульпы каучука на двухшнековом агрегате. [16] |
В настоящее время в производстве стереорегулярных каучу-ков обезвоживание и сушку пульпы каучуков производят главным образом в экспеллерно-экспандерных ( двухшнековых) агрегатах. Эти агрегаты позволяют увеличить степень механизации и автоматизации процесса обезвоживания и сушки при адновременном улучшении однородности и качества каучука. Кроме того, процесс обезвоживания и сушки каучука на двух-пнековом агрегате значительно рентабельней предварительного збезвоживания каучука с последующей сушкой его в конвейерных сушилках. [17]
 |
Схема получения гранулированного двойного суперфосфата поточным методом. [18] |
Основные стадии процесса ( разложение фосфатного сырья в реакторах, сушка пульпы в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного двойного суперфосфата из распылительной сушилки, сушка гранул, нейтрализация), характерные для поточного метода, подробно описываются ниже. [19]
Аммиак и фтор переходят в газовую фазу в основном при сушке пульпы и влажных гранул, при упаривании аммофос-ной пульпы. Незначительное выделение фтора и проскоки аммиака происходят и при насыщении фосфорной кислоты аммиаком. [20]
Переход аммиака и фтора в газовую фазу происходит в основном при сушке пульпы влажных гранул аммофоса. При этом значительному разложению подвергается только диаммо-нийфосфат, отличающийся низкой термической стойкостью. Выход аммиака в газовую фазу существенно преобладает над выходом фтористых соединений. Естественно, при выборе системы очистки отходящих газов необходимо учитывать условия абсорбции как аммиака, так и фтористых соединений. [21]
Ориентировочный расчет, проведенный на основании лабораторных исследований, показал, что сушка пульп является более экономичной по сравнению с совмещенной сушкой и обжигом. [22]
Производство аммофоса осуществляется в несколько стадий: нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком, сушка пульпы аммофоса в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного аммофоса, затем сушка, классификация, охлаждение и затаривание готового продукта. [24]
 |
Схема синтеза и дистилляции карбамида. [25] |
Поточный метод предусматривает смешение реагентов при 50 - 55 С в течение 1 ч до разложения фосфорита на 52 - 53 %, сушку пульпы при 90 - 95 С с одновременным доразложением сырья до 70 - 80 %, гранулирование, рассев и охлаждение продукта. Отработанный сушильный агент после очистки выбрасывают в атмосферу. [26]
При сушке свинцовой пульпы, несмотря на более высокие энергетические затраты, по сравнению с распылительной сушилкой, вследствие меньшей стоимости и большей компактности была установлена сушилка кипящего слоя. [27]
В зависимости от способа сушки возможны варианты технологической схемы. При предварительном удалении влаги сушкой пульпы в распылительной сушилке ( рис. 1 - 5) получаемый порошок смачивают оставшейся частью пульпы, гранулируют методом окатывания и вновь сушат в барабанной сушилке. Многоступенчатость сушки и необходимость дополнительной подготовки твердого полупродукта перед стадией гранулирования усложняют эксплуатацию схемы. Этот способ производства в настоящее время в промышленности не применяется. [28]
Оба метода имеют серьезные недостатки, не позволяющие ориентировать на них дальнейшее развитие производства. Так, поточный метод с сушкой пульпы двойного суперфосфата предъявляет особые требования к сырью и сложен в эксплуатации. Камерный метод с вызреванием двойного суперфосфата в открытом складе в течение 3 - 10 суток при работе на фосфоритах и 15 - 20 суток при работе на апатите сопровождается выделением фтористых газов, в результате чего происходит загрязнение воздушной средн. [29]
Поточный способ производства с применением распылительных сушилок, используемых в настоящее время на ряде предприятий, также является неперспективным. Это объясняется тем, что процесс сушки пульпы в распылительных сушилках представляет собой довольно трудоемкую операцию, при проведении которой необходимо тщательно поддерживать расходы фосфата и фосфорной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3