Cтраница 3
Однако безвольфрамовые сплавы несколько более хрупки по сравнению со сплавами WC - TiC - Со. После размола спирт улавливают в процессе сушки пульпы, а смесь просеивают. [31]
Жидкая нефелиновая шихта подается в печь чернаковым питателем через наклонную трубу. Цепная завеса 4 служит для интенсификации процесса сушки пульпы и улучшения теплообмена между пульпой и газовым потоком. [32]
С увеличением нормы фосфорной кислоты до величины, близкой к стехиометрии ( 850 кг PaOs) и выше нее, происходит залипание стенок распылительной сушилки кислым и гигроскопичным продуктом. Незначительные изменения в составе сырья также осложняют процесс сушки пульпы в распылительной сушилке. Например, при содержании MgO в неупаренной фосфорной кислоте 0 4 - 0 7 %, а в фосфорите более 2 5 % происходит налипание продукта на стенки распылительной сушилки и его обвалы. [33]
В реакторе-смесителе 4 при 95 С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21 - 22 % в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура ( мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [34]
Из приведенных данных следует, что в пульпе содержится большое количество свободной фосфорной кислоты и неразложившегося фосфорита. Дальнейшее разложение этого фосфорита происходит на следующей стадии процесса, при сушке пульпы. [35]
Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности: получаемая пульпа содержит около 27 - 30 % влаги и подогрета острым паром до 105 - 110 С; на стадии гранулирования используется ре-тур из собственного цикла рассев - дробление, содержащий около 70 % фракции с зернами размером менее 2 5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [36]
Шихта в печь подается через специальную пульповую форсунку под давлением не ниже 12 - 25 ат, создаваемым поршневым насосом или группой последовательно соединенных центробежных насосов. Выходя из форсунки, пульпа образует факел длиной не менее 10 м, что обеспечивает сушку пульпы во взвешенном состоянии. [37]
Сушка пульпы в распылительной сушилке производится после перевода ее в мелкодисперсное состояние, что обеспечивает хороший контакт недоразложенного концентрата со свободной фосфорной кислотой. В результате этого, несмотря на незначительную продолжительность процесса сушки, степень разложения концентрата в продукте, высушенном в распылительной сушилке, получается практически такой же, как при сушке пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане. [38]
Жидкий аммиак подается во все сатураторы и распределяется с помощью бар-ботеров. Снижение рН пульпы в первом сатураторе и повышение рН в последнем реакторе нежелательно, так как в первом случае увеличивается содержание неусвояемой РгО5 в аммофосе, а во втором - возрастают потери аммиака при сушке пульпы в распылительной сушилке. Возможны и другие варианты схемы сатурации. Количество сатураторов может быть сокращено до одного при соответствующем объеме аппарата. В этом случае рН пульпы сразу доводится до требуемого предела. Наиболее распространена схема с двумя последовательно работающими сатураторами, позволяющая точнее поддерживать заданный технологический режим. [39]
В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях: 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы; 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури; 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фос-фогипса на вакуум-фильтре; 4) промывка водой фильтровального полотна; 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках; 6) смывы кислот И растворов при промывке оборудования. [40]
Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла - на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе; при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [41]
Повышение содержания незамерзающей воды, показанное на рис. 16.1, может быть связано с образованием малых по р при отбивке высушенной пульпы, а также с наличием мелких частиц. Незначительное влияние на содержание незамерзающей воды, наблюдавшееся после высушивания и повторного увлажнения бумаги, является результатом закрытия пор в процессе высушивания. В противоположность сказанному никаких новых мелких пор не появляется при отбивке не подвергавшейся сушке пульпы из древесины лиственных пород. Не обнаруживается изменений и в содержании незамерзающей воды. [42]
Применение описанного бескамерного способа производства двойного суперфосфата имеет ряд ограничений. Это обусловлено необходимостью использования в процессе легко разложимых фосфатов ( фосфоритов) и относительно чистой фосфорной кислоты небольшой концентрации. Таким образом, бескамерный способ в неизмененном виде не может быть осуществлен с применением апатитового концентрата, концентрированной фосфорной кислоты ( что позволило бы уменьшить затраты на сушку пульпы) и загрязненной фосфорной кислоты, полученной из бедных фосфоритов Каратау, кингисеппских и других. [43]
Сушка осуществляется дымовыми газами, полученными в топке 11 при сжигании газообразного топлива. Температура газов на входе в барабан 600 С, на выходе из барабана 130 С. Температура гранул на выходе из барабана 90 - 95 С. Режим сушки пульпы в распылительной сушилке следующий: температура дымовых газов на входе в сушилку 700 С, на выходе из сушилки 130 С. [44]
Таким образом, по описанной модели время реакции зависит от начальной кислотности, размера и температуры гранул. Показателем качества структуры может быть прочность при сжатии, с увеличением которой для одного и того же вещества увеличивается его плотность, количество открытых пор уменьшается, что затрудняет диффузию газа. Скорость аммонизации максимальна у гранул, получаемых методом окатывания. Структура таких частиц зависит от их размера, который в свою очередь влияет на скорость реакции. Гранулы, образованные методом сушки пульп на поверхности ретура, более плотные и однородные по структуре, имеют больше закрытых пор и труднее поддаются аммонизации независимо от размера частиц. [45]