Сушка - слой
Cтраница 4
В литературе указывается [193] на целесообразность применения для антикоррозионной защиты металлов некоторых фосфорорга-нических соединений, в частности винил - и поливинилфосфоновых кислот. При обработке обезжиренных металлических изделий в водном растворе указанных кислот образуется пленка с хорошими защитными свойствами. Образование защитной пленки, в отличие от фосфатной, происходит во время сушки слоя раствора, нанесенного на поверхность защищаемого металла. Фосфатные пленки могут быть использованы как самостоятельно - для временной защиты металла от коррозии, так и в сочетании с лакокрасочными покрытиями. Фосфоновые кислоты могут быть также применены взамен хромовой кислоты для последующей обработки форматированных изделий; при этом достигается высокий защитный эффект. Возможно также использование солей винилфосфоновой кислоты. Защитные свойства слоев цинквинилфосфоната соответствуют примерно коррозионной стойкости цинкфосфатных пленок. На их основе предложен [194] состав для фосфатирования деталей 8 класса чистоты. Используются водные растворы цинковых, кадмиевых или марганцовых солей винилфосфоновой кислоты в присутствии окислителей - нитратов, нитритов, хлоратов и других. [46]
Кислотоустойчивость резиста повышается при задубливании, сопровождающемся полной полимеризацией маски. Чаще применяют второй метод, который можно осуществлять в одном цикле с сушкой проявленного слоя. При этом вначале производят сушку при 100 - 120 С, а затем Задубливание при 200 - 220 С в течение 30 - 40 мин. [47]
 |
Физико-химические константы растворителей эфиров целлюлозы. [48] |
К ним относятся диэтиловый эфир, метиленхлррид, ацетон. Легко - и среднелетучие растворители составляют основную часть раствора и почти полностью удаляются при пленкообразовании. Тяжелолетучие растворители вводят в раствор в небольших количествах для более равномерного испарения при сушке отлитого слоя раствора в процессе пленкообразования. [49]
 |
Типичная схема установки регенерации растворителя адсорбцией активированным углем. [50] |
Перед следующим циклом регенерации эта вода должна быть удалена, чтобы предотвратить накопление воды в слое адсорбента. При углях, обладающих высокими избирательностью и адсорбционной емкостью по отношению к органическим растворителям в присутствии влаги, избыточная вода может быть удалена в период адсорбции в результате испарения ее в воздух, проходящий через слой. Если в присутствии воды растворитель не адсорбируется достаточно прочно, то возникает необходимость проводить сушку регенерированного слоя перед повторным включением его на адсорбцию. Это легко осуществляется непродолжительным пропусканием сухого воздуха через слой адсорбента. [51]
 |
Отклонения во вто - ие. Это в особенности касается случая диф-ром периоде сушки. фузии в одном направлении в твердой фазе. [52] |
Важным фактором является величина поверхности F, приходящаяся на 1 кГ сухого вещества, поэтому развитие поверхности выгодно. В случае плоских слоев материала ( типа досок) удельная поверхность тем больше, чем меньше их толщина. Очень важно, чтобы возможно наименьшая поверхность материала во время сушки оставалась закрытой ( например поддерживающими устройствами), так как двухсторонняя сушка слоя идет быстрее, чем односторонняя. Чем более шероховата поверхность, тем больше величина F и, следовательно, тем быстрее проходит сушка в сравнении с гладкой поверхностью. [53]
Перед покрытием эмульсией поверхность детали обезжиривают венской известью, промывают в воде, протирают и сушат. Затем поверхность, где должна образоваться шкала, покрывают светочувствительной эмульсией, и детали устанавливают на диск центрифуги. При вращении диска на детали остается тонкий, ровный слой эмульсии, а излишки под действием центробежной силы стекают. Сушка слоя эмульсии производится при 45 - 50 С в течение 10 - 12 мин. [54]
 |
Вальцевые сушилки ( а - двухвальцевая, б - одновальцевая. [55] |
Медленно вращающийся барабан одновальцевой сушилки ( рис. 10.29, б) своей нижней частью погружен в слой исходного материала, который, прилипая к наружной поверхности барабана ( вальца), образует на нем тонкий слой. Этот слой быстро высушивается, получая теплоту на испарение влаги от металлической поверхности барабана. Как и в двухвальцевой сушилке, в полый барабан подается греющий насыщенный пар, который конденсируется на внутренней поверхности барабана; образующийся при этом конденсат непрерывно отводится из барабана через сифонную трубку. Продолжительность сушки слоя материала в вальцевых сушилках регулируется частотой вращения вальцов. [56]
Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение 2 ч при 250 - 260 С, после чего резисторы покрывают материалом С-2 Э методом окунания или пульверизацией. Резисторы покрывают двумя слоями. [57]
Сушка инфракрасными лучами была с успехом применена и к другим мельничным продуктам, например хлопьям овса и пшеницы. При этом расход энергии составляет от 0 12 до 0 18 кет-ч на 1 кг высушенного продукта. После такой сушки способность хлопьев к сохранению заметно повышается. Приведенные данные относятся к сушке слоя толщиной в 2 см; опыты показали, что такая толщина обеспечивает оптимальную производительность установки. [58]
Сущность метода заключается в том, что влажный сжатый воздух попеременно пропускают снизу вверх через слой сорбента в одном из двух циклически переключаемых адсорберов. Регенерация увлажненного сорбента осуществляется путем противоточной продувки его в атмосферу частью потока осушенного воздуха, предварительно редуцированного до давления, близкого к атмосферному. Переключения адсорберов с операция осушки на регенерацию сорбента и обратно производят через короткие промежутки времени, недостаточные для установления состояния равновесия по водяным парам между воздухом и сорбентом. Низкая относительная влажность продувочного воздуха обеспечивает высокий потенциал сушки слоя увлажненного сорбента при регенерации. Объемный расход продувочного воздуха несколько превышает объемный расход влажного воздуха, подаваемого на осушку. [59]
Распределение влаги внутри плоского горизонтального слоя при односторонней сушке в случае, когда решающим фактором оказывается диффузия, имеет такой характер, как показано на рис. 16 - 41, а. Даже в начальной фазе процесса концентрация влаги не одинакова, она больше в нижней части слоя, где под действием силы тяжести собирается большее количество влаги. При односторонней сушке слоя распределение влаги также различно: рис. 16 - 42, а - преобладание диффузии, рис. 16 - 42, б и в - преобладание капиллярных сил. На рис. 16 - 42, б изображен случай сушки слоя сверху, а на рис. 16 - 42, в - случай сушки того же слоя снизу. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5