Сушка - ткань
Cтраница 1
Сушка ткани проводится при температуре в нижней части сушильной камеры 50 - 80 С, в середине 80 - 125 С, в верхней части 60 - 100 С. [1]
Сушка ткани производится струей воздуха, нагреваемого калорифером. При сушке на шпанрамах поверхность ткани не пригорает и не лоснится, и вследствие высыхания в натянутом состоянии ткань приобретает особую эластичность на-ощупь. Плоские шпанрамы расходуют значительное количество пара на сушку ткани в виду недостаточного использования нагретого воздуха. Вследствие этого для сушки тяжелых тканей применяются этажные су-шилыю-ширильные рамы, в которых цепи делают несколько оборотов ( от 2 до 6), и отработанный воздух используется до полного его насыщения влагой. [2]
Сушка тканей производится в сушильно-отделочных машинах или сушильных камерах, использующих наиболее часто в качестве сушильного агента смесь продуктов полного сгорания газа с воздухом. [3]
Сушку ткани проводят около 85 С, а прогрев при 140 С в течение 4 мин. Обычно раствор для обработки хлопчатобумажной ткани ( 225 г / м2) содержит 25 % АРО, 2 % Zn ( BF4) 2, некоторое количество смачивающего агента и при необходимости пластификатор. При нагревании в присутствии катализатора внутри хлопкового волокна образуется нерастворимый полимер, содержащий большое число сшивок. В результате такой обработки ткань приобретает устойчивость к воспламенению и сминанию. [4]
Время сушки ткани в нижней части шахты зависит от скорости движения сырой ткани, температуры и относительной влажности окружающего воздуха, размеров материала и его расположения по отношению к движению воздуха. В верхней части камеры значительное влияние на процесс сушки оказывает еще толщина высушиваемого материала: чем тоньше материал, тем быстрее он сохнет. Вследствие того что скорость испарения влаги из материала не является постоянной и постепенно замедляется по мере высушивания его, нагретый воздух и влажный материал движутся в шахте в противоположных направлениях. Воздух входит в верхнюю часть шахты ( в месте выхода сухой пропитанной ткани) с температурой около 140 С, а выходит в нижней части шахты ( на входе влажной ткани) с температурой около 120 С. В средней части шахты воздух движется со скоростью 4 м / сек. [5]
 |
Схема пропиточной машины. [6] |
Пропитка и сушка ткани производится непрерывно. Под натяжением тягового механизма машины ткань непрерывной лентой сматывается с рулонов 3 по системе направляющих роликов 4 и оборотных роликов 2, дважды проходит через слой смолы в ванне / и между роликами 5, отжимающими избыток смолы. [7]
Пропитка и сушка ткани производятся непрерывно. [8]
Пропитка и сушка ткани и бумаги производятся на вертикальных пропиточных машинах ( фиг. [9]
Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого чаще всего применяют машины вертикальные шахтного типа, реже горизонтальные, которые описаны на стр. [10]
Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого чаще всего применяют машины вертикальные шахтного типа, реже горизонтальные, которые описаны на стр. [11]
Значительный энергетический эффект дает способ сушки тканей, заключающийся в подводе нагретого воздуха к внутренним слоям ткани, подачей воздуха ( вентилятором высокого давления) перпендикулярно движущейся ткани, пронизывая ее насквозь. [12]
 |
Кривая скорости сушки. [13] |
Линии второго типа 2 соответствуют сушке ткани, тонкой кожи; линии типа 3 характерны для пористых керамических материалов. [14]
Таким образом, дальнейший нагрев и сушка ткани осуществляются за счет излучения нагретых коробов и обдувания ткани по всей ширине сушильным агентом, выходящим из щелевидных сопел. [15]
Страницы: 1 2 3 4