Сушка - ткань
Cтраница 2
В отделочном производстве текстильных предприятий, где сушка тканей производится паровым теплоносителем, расход топлива на сушильные процессы составляет 30 - 40 % общего расхода. Расход пара достигает иногда 4 - 6 кг на 1 кг испаренной влаги. Надо также отметить, что в барабанных сушилках имеются значительные потери пара через неплотности сальниковых и фланцевых уплотнений, а также очень низкий коэффициент теплопередачи. При давлении пара внутри барабана сушилок 1 5 - 2 ат ограничивается температура сушильной среды и снижается интенсификация процесса сушки. Одним из наиболее простых и экономичных способов повышения температуры теплоносителя и интенсификации процесса является использование продуктов сгорания топлива в смеси с воздухом. [16]
Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить рН среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2PO4 ZnCl2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [17]
 |
Датчик с контактными роликами. [18] |
В другом приборе-регуляторе, предназначенном для управления сушкой тканей после обработки их в рабочих растворах, влажность ткани высока, ее сопротивление весьма мало и при расположении роликов по рис. 4 - 4 чувствительность весьма низка. Поэтому в этом случае контактные ролики располагают по одну сторону ткани на значительном расстоянии друг от друга и измеряют сопротивление ткани вдоль ее длины. [19]
В последние годы в Советском Союзе разработаны методы сушки ткани продуктами горения газа. Удельный расход тепла на сушку при замене пара газом снижается не менее чем в два раза. [20]
Поэтому в настоящее время в качестве инертного слоя при сушке тканей и аналогичных материалов применяют только шарики из обычного стекла, которые почти не прилипают к материалу и легко удаляются вибрирующим роликом при встряхивании. [21]
Крашение проводится по схеме: плюсование ткани раствором красителя - сушка ткани - запаривание в зрельнике - промывка - сушка. [22]
 |
Кривые сушки ткани лук при 130 и при различных скоростях и движения воздуха. [23] |
Температурный режим в шахте и скорость движения воздуха определяют скорость сушки ткани. Однако температурный интервал и скорость подъема температуры ограничены условиями, обеспечивающими качественные показатели пропитанной ткани и взрыво-безопаеные концентрации растворителя. Так, при быстром подъеме температуры или быстрой подаче горячего воздуха и при температурах свыше 140 могут образоваться вздутья и произойти быстрое отверждение смолы с поверхности; последнее препятствует диффузии растворителя из внутренних слоев ткани к ее поверхности. [24]
 |
Кривые сушки ткани дук при 130 и при различных скоростяхv движения воздуха. [25] |
Температурный режим в шахте и скорость движения воздуха определяют скорость сушки ткани. Однако температурный интервал и скорость подъема температуры ограничены условиями, обеспечивающими качественные показатели пропитанной ткани и взрыво-безопасные концентрации растворителя. Так, при быстром подъеме температуры или быстрой подаче горячего воздуха и при температурах свыше 140 могут образоваться вздутья и произойти быстрое отверждение смолы с поверхности; последнее препятствует диффузии растворителя из внутренних слоев ткани к ее поверхности. [26]
Для рекуперации летучего растворителя смешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в. Пары бензина поступают в один заполненный активным. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются Яруг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихся жидкостей. [27]
Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной яар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихся жидкостей. [28]
Процесс производства текстолита состоит из следующих стадий: подготовка, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование такетов в листы и плиты. [29]
Крашение по этому способу проводится по схеме: плюсование ткани раствором красителя - сушка ткани - термообработка - промывка. [30]
Страницы: 1 2 3 4