Cтраница 2
Сушку футеровки производят при температуре 18 - 20 С не менее пяти суток. [16]
Сушку футеровки ведут непрерывно, так как три наличии перерывов, особенно при минусовой наружной температуре, происходит конденсация паров воды, которая впитывается в швы кладки и ири замерзании разрывает футеровку. [17]
Сушку футеровки шахтного реактора проводят до загрузки в него катализатора с помощью переносной горелки, которую устанавливают на смесительной камере, предварительно сняв крышку реактора. Или же просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. Сушку футеровки проводят с целью удаления влаги. [18]
Длительность сушки футеровки, уложенной в зимний период и содержащей значительное количество влаги, также рекомендуется увеличить за счет повышения вьщержки при температуре газов за теплообменниками 100 С в 2 раза. [19]
Технология сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочная футеровка без раствора. [20]
Технология сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочцая футеровка без раствора. [21]
Технология сушки футеровки зависит от ее конструкции. [22]
Процесс сушки футеровки регулируется плавным подъемом температуры в конвертерах. Сушку футеровки проводят после загрузки в конвертеры катализатора. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогревают катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. Конвертер метана разогревается до температуры 550 - 600 С, а конвертер окиси углерода до 350 - 370 С. [23]
Процесс сушки футеровки печей весьма ответственен, и его проводят по графику, утвержденному для каждой печи. Форсированная сушка может явиться причиной деформации и растрескивания футеровки. Столь же ответственно охлаждение футеровки, которое должно проводиться со скоростью не более 50 в час. [24]
При сушке футеровки или в случае аварийной ситуации газы направляют на установку дожита или в котельную. [25]
При сушке футеровки топки шахтных многозонных печей в производстве катализатора и печей КС температура дымовых газов не должна превышать 500 С. Температура дымовых газов при выходе из этих печей не должна превышать 150 С, для чего необходимо держать открытыми люки и лазы. [26]
При сушке футеровки вращающихся печей сухого способа производства с циклонными и другими теплообменными устройствами необходимо учитывать значительные различия в температурных режимах печи и теплообменников, а также возможность конденсации влаги из отходящих из печи газов на холодной футеровке теплообменников в начальный период. [27]
Гидротермическая обработка и сушка футеровки проводилась согласно описанному в литературе20 методу. [28]
Во всех случаях сушку футеровки, предусмотренную технологической инструкцией, полностью заканчивают, так как консервация ли пуск аппарата с непросушенной футеровкой резко снижает ее качество; при консервации в зимних условиях с промораживанием футеровки влага, оставшаяся по каким-либо причинам в вяжущих составах, а также в скважинах керамики или угольных и гра-фитированяых блоках, при замерзании образовывает трещины и сколы. [29]
Перед пуском агрегата производятся сушка футеровки печи и шахтного реактора и загрузка в них катализатора. Загрузка катализатора в трубы осуществляется с помощью специальных приспособлений для предохранения его от механических разрушений. [30]