Cтраница 4
В некоторых случаях тепляками могут служить кожухи аппаратов, в которых выполняются футеровочные - работы -, и тогда нагрев воздуха в аппарате, а также сушка футеровки осуществляются передвижной воздуходувкой-калорифером. [46]
В настоящее время не имеется единых указаний для нормального пуска и эксплуатации таких футеровок; не указывается, в каких случаях необходима наружная термоизоляция стального корпуса аппарата, какие требования должны быть предъявлены к сушке футеровки и доведению ее температуры до рабочего состояния при пуске аппарата, какие мероприятия необходимы при кратковременной остановке аппарата или его консервации. [47]
Кроме приема на установку энергоресурсов перед пуском обычно осуществляются следующие операции: 1) проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание систем и отдельных узлов на герметичность; 2) обкатка оборудования; 3) сушка футеровки трубчатых печей и реакторов; 4) загрузка и продувка катализаторов; 5) сушка и восстановление катализатора. [48]
Для разделки швов применяют замазки арзамит-1, 4, 5 и универсальный, замазки на смолах ФАЭД-8, ФФ-1 ( Ф), фаизолы, ферганит-1, эпоксидные замазки, полиэфирные замазки, серный цемент и др. Сушка разделанных швов аналогична сушке футеровки на этих замазках. [49]
Технологический процесс футеровки аппаратов угольными плитками на - бакелито-коксовой замазке по резиновому подслою ( метод так же оправдавший себя на практике) включает следующие операции: 1) подготовка материалов и поверхности, 2) обкладка поверхности листовой ка-леидрированной резиной, 3) вулканизация резины, 4) нанесение бакелито-коксовой замазки, толщиной 50 мм на поверхность резины и угольных плит, 5) заготовка угольных плит для футеровки дна аппарата, 6) укладка угольных плит на дно аппарата, 7) конопатка швов футеровки паклей, 8) шпатлевка швов бакелито-коксовой замазкой, 9) сушка футеровки, 10) покраска швов футеровки бакелитовым лаком, 11) вторичная шпатлевка швов футеровки, 12) вторичная сушка футеровки. [50]
Технологический процесс футеровки аппаратов угольными плитками на - бакелито-коксовой замазке по резиновому подслою ( метод так же оправдавший себя на практике) включает следующие операции: 1) подготовка материалов и поверхности, 2) обкладка поверхности листовой ка-леидрированной резиной, 3) вулканизация резины, 4) нанесение бакелито-коксовой замазки, толщиной 50 мм на поверхность резины и угольных плит, 5) заготовка угольных плит для футеровки дна аппарата, 6) укладка угольных плит на дно аппарата, 7) конопатка швов футеровки паклей, 8) шпатлевка швов бакелито-коксовой замазкой, 9) сушка футеровки, 10) покраска швов футеровки бакелитовым лаком, 11) вторичная шпатлевка швов футеровки, 12) вторичная сушка футеровки. [51]
Процесс сушки футеровки регулируется плавным подъемом температуры в конвертерах. Сушку футеровки проводят после загрузки в конвертеры катализатора. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогревают катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. Конвертер метана разогревается до температуры 550 - 600 С, а конвертер окиси углерода до 350 - 370 С. [52]
После окончания монтажа агрегата или после ремонта футеровки конверторов и увлажнителя проводится тщательная сушка футеровки при помощи выносных камер разогрева, снабженных двумя горелками. Процесс сушки футеровки регулируется плавным повышением температуры в конверторах. Предварительно в конверторы загружают катализатор. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогреваются катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Катализатор конверсии метана разогревается до температуры 550 - 600 С, катализатор конверсии окиси углерода - до 350 - 370 С. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. [53]
До разогрева системы пускают установку приготовления питательной воды, заполняют пароводяную систему водой, подготавливают к пуску пусковой и вспомогательный котлы. Производят сушку футеровки шахтного конвертора. Сушку футеровки трубчатой печи совмещают с пусковыми операциями. [54]
Футеровка, выполненная из торкрет-бетонов на жидком стекле, сушится и разогревается после выдержки в воздушно-сухих условиях в течение не менее 24 ч при температуре не ниже 25 С и не выше 80 С. К сушке футеровки, выполненной из торкрет-бетона на глиноземистом цементе, можно приступать только после выдержки в воздушно-влажностных условиях в течение 3 сут при температуре не ниже 15 С и не выше 35 С. [55]
Процесс сажеобразования длится доли секунды, и для предотвращения вторичных процессов в соответствующую по длине реактора точку ( в зависимости от марки получаемого продукта) подается форсунками химически очищенная вода. При сушке футеровки или в случае аварийной ситуации газы направляют на установку дожита или в котельную. [56]