Сушка - футеровка
Cтраница 3
 |
Предварительно изготовленный крупногабаритный охлаждаемый модуль шахты доменной печи. [31] |
Для этой же цели перед сушкой футеровки на ее поверхности по периметру металлоприемника размещают титансодержащие материалы. [32]
Запрещается работать в аппаратах и сооружениях во время сушки футеровки или отдельных ее элементов при включенных для этой цели обогревательных установках. [33]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода агрегат подвергают опрессовке сжатым азотом под небольшим избыточным давлением и приступают к его разогреву. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного газа с воздухом, получаемые в стационарной камере сжигания. Предварительно агрегат продувают азотом, поступающим через камеру сжигания в конвертор и далее - по ходу конвертированного газа. Азот удаляется в атмосферу из конденсационной башни. [34]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. До загрузки катализатора футеровку просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода проверяют путем наружного осмотра исправность всех аппаратов и закрывают люки. Затем производят опрессовку агрегата сжатым азотом под избыточным давлением до 0 69 am и приступают к разогреву агрегата. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного или конвертированного газа. При разогреве применяется стационарная камера сжигания или переносная горелка. [35]
Пуск газогенератора включает несколько последовательно проводимых стадий: подготовку, сушку футеровки и ее разогрев; собственно пуск. [36]
После окончания монтажа агрегата или после ремонта футеровки конверторов и увлажнителя проводится тщательная сушка футеровки при помощи выносных камер разогрева, снабженных двумя горелками. Процесс сушки футеровки регулируется плавным повышением температуры в конверторах. Предварительно в конверторы загружают катализатор. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогреваются катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Катализатор конверсии метана разогревается до температуры 550 - 600 С, катализатор конверсии окиси углерода - до 350 - 370 С. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. [37]
По окончании изготовления подины и стен устанавливают свод и электроды и производят сушку футеровки и спекание набойки подины. Для этой цели в печь загружают слой кокса толщиной 200 - 400 мм, опускают на него электроды и включают ток. Под действием раскаленного кокса происходит удаление летучих, коксование смолы и пека и образование из отдельных зерен магнезита, сцементированных коксовой решеткой, прочной монолитной массы. [38]
В тех случаях, когда футеровка осуществляется плитками из пористого угля или графита, сушка футеровки может проводиться быстро в течение 10 - 14 час. [39]
Окончив кладку газогенератора, устанавливают его верхний лист с загрузочной горловиной и приступают к сушке футеровки шахты. [40]
Пуск печи после ее сооружения или капитального ремонта включает в себя: подготовительные работы, сушку футеровки, разогревание печи до рабочей температуры. [41]
Первая стадия пуска - разогрев печи до подачи в реакционные трубы азота или воздуха - производится в той же последовательности, в какой проводили сушку футеровки. Одновременно проводится вторая стадия - пуск паровых систем. [42]
При достижении температуры воздуха примерно 300 С сушку прекращают, температуру воздуха снижают в течение 4 - 5 суток до 40 - 50 С и сушка футеровки считается законченной. [43]
Причинами разрушения футеровки газогенератора могут служить такие факторы, как несоответствие применяемых футеровоч-ных материалов условиям их эксплуатации, плохое качество футе-ровочных работ, несоблюдение режима сушки футеровки, нарушения технологического режима ( чрезмерно высокая температура и др.), попадание на футеровку воды или пара, несоответствие формы факела профилю шахты газогенератора, в результате чего происходит интенсивная эрозия футеровки под непосредственным воздействием на нее факела. [44]
 |
Шатровый тепляк. [45] |
Страницы: 1 2 3 4