Сфероидизация - перлит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Сфероидизация - перлит

Cтраница 2


Одним из важнейших последствий сфероидизации перлита является развитие межзеренной хрупкости и снижение характеристик пластичности.  [16]

17 Микроструктура стали 20. а - исходное состояние ( хЮОО. б-после эксплуатации в течение 115 тыс. ч при 510 С ( хЮО. [17]

Со временем в сталях происходит сфероидизация перлита - деление пластинок цементита на отдельные частицы, которые затем принимают округлую форму, приближающуюся к сферической. С течением времени происходит укрупнение частиц карбида за счет диффузии углерода и легирующих элементов в карбиды из твердого раствора в феррите.  [18]

В некоторых случаях для ускорения процесса сфероидизации перлита нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730 - 750 и медленно охлаждают до 650; процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные ( инструментальные) стали, как правило, отжигаются на зернистый перлит.  [19]

Наиболее часто встречаемой формой нестабильности структуры является сфероидизация перлита. Перлит в котельных сталях в исходном состоянии имеет пластинчатое строение, являющееся нестабильным. С повышением температуры карбидные пластины стремятся перейти в термодинамически более устойчивую сферическую. Этот процесс называют сфероидизацией. Основными факторами, определяющими процесс сфероидизации, являются время и температура. Мелкозернистые структуры более склонны к сфероидизации, чем крупнозернистые.  [20]

Изменения структуры сталей перлитного класса могут выражаться в сфероидизации перлита и обезуглероживании под действием высокой температуры, вызывающими увеличение скорости ползучести и сокращение срока службы металла.  [21]

Как видно из табл. 3 - 2, при сфероидизации перлита, а в особенности при полном распаде перлитных участков с образованием крупных шарообразных зерен цементита сопротивление ползучести уменьшается в 1 5 - 3 0 раза и может быть меньше напряжений, допускаемых при конструкторских расчетах.  [22]

Типичная структура металла проб из исследованных реакторов приведена на рис. 4.45. Степень сфероидизации перлита в реакторах Р-1 и Р-2 соответствует баллу б по шкале ВТИ. Крупные сфероиды ( карбиды) расположены по границам зерен. Меньшая степень сфероидизации перлита выявлена в реакторах Р-3 и Р-4.  [23]

24 Графитные гнезда в стали ( увеличено в 1 000 раз. [24]

Графитизацию стали следует считать более опасным проявлением нестабильности структуры металла по сравнению со сфероидизацией перлита.  [25]

26 Результаты испытания на ползучесть и длительную прочность. [26]

Наибольший интерес представляет исследование жаропрочных свойств трубы № 1, которая претерпела значительные структурные изменения, выражающиеся в полной сфероидизации перлита и скоплении глобулей цементита на границах зерен.  [27]

28 Сечение сварного стыка. [28]

Отрицательное влияние на прочность сварных швов трубопроводов послесварочных напряжений в околошовной зоне металла усугубляется усиленной графитизацией стали и сфероидизацией перлита.  [29]

30 Микроструктура высокопрочного чугуна. хЗОО. [30]



Страницы:      1    2    3    4    5