Сфероидизация - перлит
Cтраница 3
В некоторых случаях для улучшения механических свойств применяют термическую обработку отливок: закалку и отпуск при 500 - 600 С для повышения прочности; отжиг, способствующий сфероидизации перлита, для увеличения пластичности. [31]
Титаномарганцовистый ковкий чугун подвергается термической обработке по следующему режиму: нагрев до 950 С, выдержка 21 час, охлаждение с печью до 690 С, выдержка при 690 С ( сфероидизация перлита) 36 час. [32]
При температурах, превышающих 450 С, длительное время действующих на металл, пластинки цементита, входящие в состав перлита, стремятся изменить свою форму на сферическую ( шаровую) ( рис. 75) и это явление носит название сфероидизации перлита. [33]
 |
Схема сфероидизации перлита, 242. [34] |
При температурах выше 450 С пластинки цементита в зернах перлита углеродистой и перлитных жаропрочных сталях принимают сферическую форму или приближаются к ней. Сфероидизация перлита начинается с деления пластинок цементита на отдельные частицы, которые в дальнейшем принимают сферическую форму. В дальнейшем протекает коагуляция мелких карбидов в крупные. По границам зерен появляется большое количество глобулярных карбидов. Карбиды основных легирующих элементов - молибдена, хрома и ванадия - более устойчивы против сфероадизации, чем цементит. Наибольшее влияние на скорость сфероидизации оказывает температура. [35]
 |
Хрупкое разрушение трубы бокового экрана котла TF. Vi-Si после 05 тыс. ч эксплуатации. [36] |
Межзеренныс трещины и язвины развивались с внутренней стороны трубы, где металл частично обезуглерожен. Сфероидизация перлита отсутствует; трещины усталостного характера и заполнены продуктами коррозии. Разрушение произошло в результате - совместного протекания процессов наводоро-жнмння и коррозиично-термпчеекой усталости. Тсрмоциклическое на-гружепие, очевидно, происходило со сравнительно невысокой частотой и значительной амплитудой ( малоцикловая усталость) как результат нестационарного теплообмена из-за нарушения гидродинамики потока кипящей котловой воды на гнутом участке трубы при высоком уровне локальной тепловой нагрузки. [37]
Сфероидизацией перлита называют процесс превращения перлитной составляющей в сфероидальные выделения цементита. Баллу 1 соответствует пластинчатое строение перлита. При балле 2 наблюдается небольшая степень сфероидизации. Цементит имеет форму преимущественно сфероидов. Баллу 3 соответствует значительная дифференцированность перлита и наличие небольшого количества обособленных структурно-свободных сфероидов цементита, по границам зерен феррита. При балле 4 выявляется значительная Сфероидизация. Границы зерен перлита размыты, имеется большое количество обособившихся сфероидов цементита по границам зерен. [38]
В конвективных перегревателях при нормальной эксплуатации разность температур между стенкой и паром невелика, и поэтому структура металла в обогреваемой и необогреваемой частях трубы одинакова. Изменение структуры ( размер зерна, сфероидизация перлита, графитизация и др.) свидетельствует о росте разности температур и является основанием для выяснения причин, вызывающих локальный перегрев змеевика. [39]
Процесс ползучести под влиянием длительного действия температуры и напряжений сопровождается структурными изменениями, процессами возврата и рекристаллизации, фазовыми превращениями, старением, коагуляцией карбидов, тепловой хрупкостью и коррозией. У стали в процессе ползучести происходит сфероидизация перлита, снижающая предел ползучести. Испытания на ползучесть очень длительны и, чтобы ускорить получение результатов, их ведут одновременно на многих установках. У каждого образца, выдерживаемого при постоянной температуре и нагруженного постоянным грузом, деформация очень точно измеряется соответствующим экстензо-метром. [40]
 |
Химический состав металла.| Механические свойства металла. [41] |
Обезуглероживание металла не обнаружено. Непосредственно вблизи свищей и трещины наблюдается сфероидизация перлита до 4 - 6 баллов шкалы ВТИ ( рис. 2.2), что может объясняться локальным перегревом металла под жслезоокисными наростами в местах коррозионных углублений. [42]
Водородная коррозия происходит при температуре металла от 315 до 510 С и наблюдается при любом водном режиме котла ( режимы чистой воды, чистофосфат-ной щелочности котловой воды и ще-лочно-фосфатные режимы при различных значениях рН и концентрации РО4 -), при питании котлов обессоленной воды или дистиллятом испарителей, различных способах деаэрации питательной воды ( содержание кислорода от 3 до 30 мкг / кг) и разных реагентах для химического обескислороживания воды. Малоуглеродистые стали подвергаются данной коррозии медленнее при сфероидизации перлита путем соответствующей предварительной термообработки или при наличии в стали повышенного содержания кислорода. [43]
Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0 65 % углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке; они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730 - 750 С и медленно охлаждают до 650 С; процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные ( инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [44]
Стали, содержащие более 0 5 % углерода, наоборот, хорошо обрабатываются резанием при структуре зернистого перлита. Неполный отжиг заэвтектоидной инструментальной стали называют также сфероидизирующим отжигом, так как он приводит к сфероидизации перлита. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5