Сфероидизация - перлит
Cтраница 4
При контроле состояния паропровода от котла среднего давления к потребителям пара после наработки более 1 10s ч была выявлена графитизация. Микроструктура трубы ферритно-перлитная с феррит-ным зерном, соответствующим шкале № 6 НТД и начальной стадии сфероидизации перлита. Были обнаружены включения графита. [46]
Влияние некоторых термических обработок, таких как докритический отжиг, также может быть объяснено с точки зрения распределения углерода. Чувствительность к растрескиванию высокоуглеродистых сталей в результате такой обработки повышается в тех случаях, когда она сопровождается сфероидизацией перлита и выделением дисперсных карбидов, особенно на границах зерен феррита. [48]
На рис. 2.38 показаны характерные повреждения в результате стояночной коррозии трубы потолочного пароперегревателя ( рис. 2.38 а, б) и нижнего калача вертикального змеевика конвективного пароперегревателя ( рис. 2.38 в, г) котла типа БКЗ-160-100. Поврежденные трубы изготовлены из стали 20, структура металла в зоне стояночной коррозии нормальная ( феррит-р перлит), сфероидизация перлита отсутствует. Визуально в местах коррозионных углублений наблюдается ржавчина бурого цвета. Язвины покрыты продуктами коррозии цвета ржавчины. [49]
 |
Сетка разгара на внутренней поверхности изложницы после 65 наливов. Ml. 2.| Радиальные трещины у в дне изложницы. [50] |
Во всех частях изложниц, удаленных от внутренней поверхности, структурные изменения невелики: наблюдаются лишь некоторое увеличение количества феррита и дальнейшая сфероидизация перлита. [51]
 |
Влияние скорости нагрева н длительности выдержки на выбор температуры отжига чугуна с содержанием 1W Si ( А. Ланда. [52] |
Этот чугун обладает повышенной прочностью и износоустойчивостью. Увеличение содержания марганца до 1 5 % повышает прочностные и антифрикционные свойства чугуна, а модифицирование титаном в количестве 0 06 - 0 1 % ускоряет сфероидизацию перлита. [53]
Даже в пределах норм стандартов, возможен существенный разброс, как химического состава, так и механических характеристик стали. Кроме того, в ходе эксплуатации в металле происходят изменения, связанные с процессом старения, интеркристаллит-ной коррозии, обезуглероживания, ростом зерна, фазовым наклепом сфероидизацией перлита и тому подобное. Все эти изменения сказываются на эксплуатационной надежности оборудования и могут быть учтены лишь при условии проведения металлографического анализа. [54]
Типичная структура металла проб из исследованных реакторов приведена на рис. 4.45. Степень сфероидизации перлита в реакторах Р-1 и Р-2 соответствует баллу б по шкале ВТИ. Крупные сфероиды ( карбиды) расположены по границам зерен. Меньшая степень сфероидизации перлита выявлена в реакторах Р-3 и Р-4. [55]
Особое внимание в разработках института уделяется проблемам работоспособности материала стенки оборудования, продолжительное время эксплуатировавшегося в условиях ползучести при температурах 450 - 650 С. В результате длительного теплового воздействия с течением времени в металле аппаратуры накаливаются микроструктурные изменения в результате протекания в нем процессов термического старения. Эти изменения ( сфероидизация перлита, коагуляция карбидных фаз, образование пор, микро и макротрещин, появление диффузионных гряд и прослоек) приводят к ухудшению характеристик жаропрочности стальных элементов, работающих в условиях ползучести. [56]
Фактором, ускоряющим процесс сфероидизации, является также наличие напряженного состояния металла. В пароперегревателях такие участки создаются в местах гибов труб. Тормозящее действие на процесс сфероидизации перлита оказывают легирующие добавки. Карбиды основных легирующих элементов - молибдена, хрома, ванадия - более стойки при действии высоких температур, чем карбид железа. При выборе допускаемых напряжений необходимо тщательно анализировать температурные условия работы металла и его свойства с точки зрения стабильности структуры. [57]
 |
Схема технологических режимов получения структуры микродуплекс в сталях. [58] |
Аналогичная ситуация наблюдается при горячей деформации. Образующиеся в этом случае субграницы позволяют значительно повысить скорость сфероиди-зации. В работе [235] приведены оценки скорости сфероидизации перлита в образцах недеформированной стали по сравнению с образцами, подвергнутыми холодной и горячей деформации. [59]
При высоких температурах показатели прочности, твердости, пластичности и вязкости металла, определенные при комнатных температурах, сильно снижаются. Наряду с этим при длительной работе возникает ползучесть ( крип) металла - явление, неизвестное у стали при низких температурах. Длительное действие высоких температур вызывает и структурные изменения - сфероидизацию перлита, опасную графитизацшо углеродистых и низколегированных сталей, выпадение карбидов по границам зерен некоторых марок стали аустенитного класса и другие изменения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5