Схема - нефтеперерабатывающий завод
Cтраница 3
Процессы каталитической изомеризации легкой бензиновой фракции и бутана играют все большую роль в схемах нефтеперерабатывающих заводов, связанных с получением высокооктановых компонентов смещения бензинов. Изомеризация увеличивает октановое число бензина, снижает содержание ароматических углеводородов, дает возможность уменьшения жесткости процессов риформинга ( платформинга) и, в конечном счете, увеличивает общий бензиновый ресурс, что делает эти процессы очень актуальными. К тому же, изомеризация бензиновой фракции позволяет снизить расхождение значений октановых чисел, измеряемых по моторному и исследовательскому методам. В данном материале показано развитие зарубежных технологий изомеризации, в частности водородной схемы установки, с целью снижения затрат процесса. [31]
В последние годы ряд фирм использует рекомендации, полученные при расчетах смешения, для определения схемы нефтеперерабатывающих заводов и заданий отдельным установкам. Так, реализована комплексная программа снижения энергетических затрат, позволяющая увеличить мощность завода на 30 % без повышения расхода энергии. Для этого завода суточное потребление электроэнергии составляет 90 тыс. кВ - А, а потребление природного газа - 4 5 млн. м3 / сут. Изучение возможностей снижения затрат энергии проведено с помощью ЭВМ, причем около 75 % всего времени затрачено на сбор информации и около 5 % - на ее систематизацию. [32]
Из изложенного вытекает, что для учета в последующих работах научно-исследовательских и проектных организаций во всех схемах перспективных нефтеперерабатывающих заводов рекомендуется применять каталитический риформинг широких бензиновых фракций в основном в установках типа 35 - 8 или соответственно модернизированных установок других типов, дающих выход водорода не ниже 1 6 - 1 7 % вес. Индивидуальные ароматические углеводороды при этом нужно будет выделять из катализата риформинга. [33]
Стабильность работы катализаторов при гидроочистке сырья, содержащего высоконепредельные бензиновые фракции, определяет экономическую целесообразность применения данного процесса в схеме нефтеперерабатывающих заводов. Для изучения процессов уплотнения гидроочистке подвергали бензиновые и дизельные фракции с высоким содержанием непредельных углеводородов, подготовленные специальным методом. [34]
 |
Компоненты бензинов на типичном нефтеперерабатывающем заводе. [35] |
Влияние ТЭС и беззатратного повышения октанового числа зависит от химического состава продуктов и, следовательно, не зависит от методов производства или схемы нефтеперерабатывающего завода. [36]
Несмотря на небольшой промежуток времени, прошедший после совещания, состоявшегося в апреле 1964 г., проектными и научно-исследовательскими институтами Комитета выполнена большая работа по созданию схем перспективных нефтеперерабатывающих заводов. [37]
В обзоре обобщен опубликованный за последние годы в зарубежной литературе обширный материал по совершенствованию деструктивных процессов: каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования и др. Рассмотрены также варианты схем нефтеперерабатывающих заводов с включением в них различных процессов деструктивной переработки: приведены сопоставительные данные, характеризующие экономическую эффективность различных схем переработки. [38]
В связи с этим различные варианты процесса карбамидной депарафинизации наряду с такими процессами, как гидроочистка и гидрокрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, коксование и др., предусмотрены почти во всех схемах мощных перспективных нефтеперерабатывающих заводов, в том числе заводов по переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Для получения наибольшего эффекта от процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать его с другими процессами на нефтеперерабатывающем заводе. [39]
 |
Принципиальная функциональная схема первой очереди САПР Нефтехим. [40] |
Предназначена для проектирования технологичесиких схем нефтеперерабатывающих заводов с получением структуры переработки нефти, сводного мат териального и топливно-энергетического балансов, чертежей технологической схемы НПЗ. [41]
Применительно к сернистым нефтям ( особенно самотлорской) баланс водорода настолько благоприятен, что позволяет рассчитывать на возможность гидроочистки вакуумного газойля и тем свести к минимуму расход водорода на гидроочистку продуктов каталитического крекинга. Однако если в схему нефтеперерабатывающего завода включен гидрокрекинг, водорода, получаемого на установках риформинга, недостаточно. [42]
Приводится описание методов переработки жидких продуктов пиролизом с целью получения олефинов, диенов и ароматических углеводородов. Кроме того, даны схемы нефтеперерабатывающих заводов химического профиля. [43]
При составлении плана производства большое внимание должно быть обращено на разработку мероприятий по повышению качества продукции. С этой целью в схемах нефтеперерабатывающих заводов предусматриваются специальные процессы, разрабатываются мероприятия для максимальной интенсификации процессов, обеспечивающих выпуск высококачественной продукции. [44]
При полном извлечении от потенциала фракций, выкипающих до 350, остаток атмосферной перегонки должен быть подвергнут висбрекингу с целью получения стандартного по вязкости котельного топлива. Таким образом, включение процесса висбрекинга в схему нефтеперерабатывающего завода для неглубокой переработки арланской нефти позволяет повысить отбор светлых при атмосферной перегонке на 9 % и получать при этом стандартное по вязкости котельное топливо. [45]
Страницы: 1 2 3 4