Cтраница 4
В таблице приведено лишь незначительное число вариантов схем нефтеперерабатывающих заводов. Однако даже из этих вариантов видно, что чем больше вторичных процессов включается в схему нефтеперерабатывающего завода, т.е. чем глубже переработка нефти, тем больше расход водорода на облагораживание получаемых продуктов. На современном нефте-перерабатывапцем заводе практически незаменимыми процессами являются в первую очередь гидроочистка бензина - сырья каталитического риформинга - и дизельного топлива. С каждым годом все большее значение приобретает ги-дроочастка вакуумного газойля - сырья каталитического крекинга. [46]
Все процессы гидроочистки-внедренные сейчас в США н друпх странах, характеризуются мягким режимом - низкими давлением л температурами, например, гидрофайнинг ( температура 250 - 420 С. Процесс юнифайнинг ( катализатор кобадьтмолиб-датного типа) весьма гибок и может быть включен в схему любогс нефтеперерабатывающего завода для очистки практически любых нефтяных фракций. [47]
Как видно из приведенных данных, общие ресурсы сырья для нефтехимического синтеза составляют 11 - 19 % на нефть. Такие высокие выходы углеводородного сырья, пригодного для нефтехимической переработки, получены в результате насыщения схемы нефтеперерабатывающего завода вторичными процессами; они достигнуты также благодаря алкилированию углеводородов, изомеризации углеводородов С5 и С6 и созданию единой системы производства водорода, включающей его извлечение из сухих газов и газов пиролиза. [48]
Уровень интеллекта, требуемый для эффективного ведения торговли в определенных ее областях, может быть установлен путем анализа так называемых интеллектуальных качеств. К ним относятся грамотность, умение считать, способность к дедукции и индукции, техническая грамотность, системное мышление и пространственное воображение от способности представить схему нефтеперерабатывающего завода в связи с продажей одного станка до приложения концепции сбыта к планировке супермаркета. [49]
Промышленное внедрение гидрокрекинга очень сильно влияет на дальнейшее развитие нефтепереработки. Большая эксплуатационная гибкость процесса - возможность работы на разном сырье и с разным выходом как светлых, так и темных нефтепродуктов - делает его одним из ведущих в схемах нефтеперерабатывающих заводов. Вместе с тем строительство и эксплуатация установок гидрокрекинга требуют больших затрат и поэтому оправданы тол ько при осуществлении на НПЗ глубокой переработки сырья. В этом случае основной реакцией процесса является гидроизомеризация, особенно усиливающаяся при 380 - 430 С на алюмосиликатном платиновом катализаторе при 5 - 15 МПа и циркуляции водород содержащего газа до 2000 нм3 / м3 сырья. [50]
Промышленное внедрение гидрокрекинга очень сильно влияет на совершенствование нефтепереработки. Большая эксплуатационная гибкость процесса - возможность работы на разном сырье и с разными выходами как светлых, так и темных нефтепродуктов - делает его одним из ведущих в схемах нефтеперерабатывающих заводов. Вместе с тем строительство и эксплуатация установок гидрокрекинга требуют больших затрат и поэтому оправданы при осуществлении НПЗ глубокой переработки сырья. [51]
Таким образом, исходя из высокой стоимости керосинового сырья и особенно из весьма малой возможности получения лигроина и легких нефтепродуктов, нередко приходится отдавать предпочтение методам производства ЗПГ на базе переработки сырой нефти или другого тяжелого углеводородного сырья. Несмотря на то, что процесс переработки тяжелой нефти сложнее и, разумеется, дороже, чем реформирование или гидрогазификация легких погонов, он тем не менее предпочтителен из-за более широкого ассортимента доступного сырья, а если он осуществляется по так называемой схеме Энергетических нефтеперерабатывающих заводов, то и по стоимости. [52]
Амилены и более тяжелые олефиновые углеводороды сами по себе являются компонентами высококачественного бензина; поэтому превращение их в алкилат не дает значительных выгод. Однако при наличии дешевых низкокипящих фракций, например газового бензина, превращение амиленов, образующихся при крекинге и отличающихся высоким давлением насыщенного пара, в алкилат, имеющий низкое давление насыщенного пара, оказывается чрезвычайно рентабельным; этот путь дает возможность использования дополнительных количеств дешевых легких компонентов ( бутана) в суммарном заводском фонде бензина. Весьма целесообразно включение алкилирования в схему нефтеперерабатывающего завода в сочетании с изомеризацией пентан-гексано-вой фракции ( например, процессом пенекс [9]); в этом случае изобутан с высоким давлением насыщенного пара и олефины превращаются в парафины изо-строения, выкипающие главным образом в пределах октановой фракции, что позволяет использовать дополнительные количества изопентана и изогексана в заводском фонде бензина. [53]