Схема - реакторного блок
Cтраница 2
Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом ( горячей в сепараторе 12 и холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций. [16]
На рис. 80 показана схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. Туда же через дезатор 5 поступает гранулированный теплоноситель ( кокс), предварительно нагретый в расположенном выше коксонагревателе 2 до 580 - 600 С. Находящиеся внутри смесителя слабонаклонные стержни рассекают и несколько задерживают падающий сверху вниз поток теплоносителя и вызывают интенсивное перемешивание теплоносителя и жидкого сырья. На поверхности стенок смесителя отлагается кокс, но он непрерывно сбивается потоком теплоносителя, поэтому смеситель остается чистым. Далее смоченный сырьем теплоноситель проходит через двойной конусный распределитель и падает вниз в виде двух кольцевых концентрических потоков на поверхность сплошного слоя теплоносителя в основной части реактора. Через эту часть реактора теплоноситель проходит с небольшой скоростью в течение 6 - 8 мин. За это время сырье, покрывающее тонкой пленкой гранулы теплоносителя, успевает при температуре 510 - 520 С полностью разложиться с образованием кокса, который остается на поверхности гранул, и паровой фазы. Образующиеся пары выводятся из средней и нижней частей реактора. Для предупреждения коксования трубопровода, по которому выводятся пары, они охлаждаются в трубопроводе до 390 С струей более холодного нефтепродукта и поступают далее во фракционирующую колонну для разделения на газ, фракции до 200, 200 - 350, 350 - 500 С и тяжелый остаток, который возвращается в реактор в смеси со свежим сырьем. [17]
На рис. 66 показана схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. Гранулированный кокс ( теплоноситель) из дозатора парлифта 1 подается парлиф-том 2 в бункер. Оттуда самотеком часть его проходит классификатор ( на схеме не показан), и более крупные частицы кокса после охлаждения в коксоохладителе 3 выводятся на склад. Туда же поступает и сырье для коксования, нагретое в теплообменниках и трубчатой печи до 380 - 420 С. Находящиеся внутри смесителя слабонаклонные стержни рассекают и несколько задерживают падающий сверху вниз поток теплоносителя и вызывают интенсивное перемешивание его и жидкого сырья. На поверхности стенок смесителя отлагается кокс, но он непрерывно сбивается потоком теплоносителя, поэтому смеситель остается чистым. Далее смоченный сырьем теплоноситель проходит через двойной конусный распределитель и падает вниз в виде двух кольцевых концентрических потоков на поверхность сплошного слоя теплоносителя в основной части реактора. [18]
На рис. 92 представлена схема реакторного блока одной из установок гидрокрекинга, разработанного ВНИПИнефть по данным ВНИИНП. [19]
На рис. 5.11 представлена схема реакторного блока установки 1 - А с псевдоожиженным слоем катализатора в начальном варианте. [20]
На рис. 160 изображена схема реакторного блока каталитического крекинга с шариковым катализатором. [21]
 |
Схема реакторного блока установки Р-2-Р. [22] |
На рис. 5.10 показана схема реакторного блока французской установки Р-2-Р. [23]
На рис. XXIV-7 приведена схема реакторного блока установки плат-форминга фирмы ЮОП с движущимся катализатором и двукратным его подъемом. Реакторный блок установки состоит из четырех последовательно соединенных реакторов с радиальным движением газосырьевой смеси. [24]
На рис. 62 показаны варианты схем реакторного блока установок каталитического крекинга с кипящим ( псевдоожиженным) слоем. Общие принципы работы реакторного блока были изложены в гл. [25]
На рис. 54, б показана схема реакторного блока более простой конструкции. Она отличается от предыдущей наличием всего одной линии пневмотранспорта вследствие того, что реактор и регенератор расположены по одной оси, и отработанный катализатор перетекает самотеком. Характерно для этой схемы сокращенное число зон регенерации: подача воздуха в двух сечениях регенератора и один охлаждающий змеевик. [26]
Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Стабилизированный гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны - атмосферную и вакуумную. Сверху атмосферной колонны выводится легкий бензин ( фракция С5 - С6 или С5 - 120 С), боковым погоном является бензиновая фракция до 180 С или 120 - 180 С. Углеводородные газы, получаемые на установках, а также циркулирующий газ первой ступени, содержащие сероводород, очищают раствором моноэтаноламина с последующим выделением сероводорода. [27]
Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Гидрогенизат второй ступени проходит четырехступенчатую стабилизацию по схеме, которая применяется и в первой ступени. Стабилизированный Гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны - атмосферную и вакуумную. [28]
На рис. 8.4, 8.5 и 8.6 представлены схемы реакторного блока современных установок каталитического крекинга. [30]
Страницы: 1 2 3