Cтраница 3
В производственных условиях переработку тонковолокнистого шелка на крутильно-вытяжных машинах обычно проводят при окружной скорости вытяжных дисков 200 - 800 м / мин; число оборотов веретена составляет 8000 - 10 000 в минуту. [31]
Изменение величины вытяжки нити достигается регулированием окружной скорости питающих цилиндров при неизменной частоте вращения вытяжных дисков. [32]
Регулирование температуры для всех дисков одной стороны машины общее, двухпозиционное в соответствии с температурой неподвижного контрольного вытяжного диска, расположенного ну хвостовой раме. [33]
Вытягивание полиакрилонитрильного волокна, так же как и других термопластичных волокон, осуществляется между несколькими парами вытяжных дисков при сравнительно невысоких скоростях. Вытянутое поли-акрилонитрильное волокно, так же как и другие карбоцепные волокна, подвергается в большинстве случаев термообработке. [34]
Вытягивание полиакрилонитрильного волокна, так же как и других термопластичных волокон, осуществляется между несколькими парами вытяжных дисков при сравнительно невысоких скоростях. Начальная скорость при вытягивании составляет 3 - 4 м / мин, конечная - 30 - 40 м / мин. Вытянутое полиакри-лонитрильное волокно, так же как и другие карбоцепные во-локнп. [35]
Полиакрилонитрильные волокна вытягивают, так же как и другие карбоцепные волокна, между двумя или несколькими парами вытяжных дисков или между вытяжными вальцами при сравнительно невысоких скоростях. Характерной особенностью процесса вытягивания полиакрилонитрильных волокон является значительно более высокая степень вытягивания, чем при получении даже высокопрочных гетероцепных синтетических волокон. Вытягивание волокна, осуществляемое при повышенных температурах, может быть проведено в одну или две стадии в различных вариантах. [36]
Для нагревания нити в процессе вытягивания машина плоскими нагревателями, размещенными между верхними и ниж: ними вытяжными дисками. [37]
В настоящее время вместо применения невращающихся прутков и крючков почти всегда используют вытяжные механизмы с принудительно вращаемыми вытяжными дисками. [38]
Нагрев плоских контактных нагревател ей омический, регулирование температуры общее, двухпозиционное, выполненное знало гично регулированию температуры вытяжных дисков. [39]
В - питающие валики; Г - тормозная палочка; Д - ролик для разделения нитей; Вг - вытяжной диск; Е - веретено. [40]
Сформованная нить направляется на первый вытяжной диск, а затем, пройдя через пластификационную трубку, заправляется на второй вытяжной диск. С последнего вытяжного диска нить поступает на первую пару двухопорных отделочных цилиндров, где довосстанав-ливается при погружении в раствор. На второй паре цилиндров нить промывается, на третьей паре - обрабатывается авиваж-ным препаратом, а на четвертой - сушится. После замасливания нить наматывается на фланцевую катушку. [41]
На кронштейне 5, где установлено устройство 6, находится сопло 10, которое при заправке принимает сходящие с вытяжного диска нити. Пройдя следящее устройство 6, нити поступают на намоточные головки, представляющие собой закрытый отдельный агрегат. Каждый намоточный агрегат состоит из корпуса с салазками 14 нитераскладчика, фрикционного валика, разжимной втулки-шпуле-держателя и пневматического управления. [42]
Нагретая на верхнем вытяжном диске нить проходит по поверхности электрического утюга и нагревается до температуры 150 - 220 С, затем поступает на нижний вытяжной диск. [43]
От привода через клиноременную передачу со сменными шкивами и натяжным лениксом движение передается коробке шестеренных передач, от которой приводятся: питающий прибор, вытяжные диски, гофрирующее устройство. [44]
Сойдя с первой линии вытяжных механизмов, нить поступает через первую зону вытяжки на вторую линию механизмов, имеющих скорость 02, состоящую из вытяжных дисков 7 и свободно вращающихся роликов 8, оси которых установлены под небольшим углом по отношению к осям дисков ( см. гл. [45]