Вытяжной диск

Cтраница 4

Поскольку сформованное волокно обладает малой необратимой деформацией, часть общей деформации постепенно, в соответствии со спектром времен релаксации, исчезает, как только покидает второй вытяжной диск. Даже при сушке без натяжения усадка при замочке оказывается достаточно заметной. Поэтому изучение кинетики сушки особенно в области содержания влаги ниже ( 1 - х) имеет большое практическое значение. [46]

Вытяжной узел по патенту фирмы Хехст ( ФРГ. [47]

Вытяжные машины для полиэфирных нитей имеют большую высоту, Одним из конструктивных решений, позволяющим снизить высоту машины и тем самым облегчить ее обслуживание, является применение двухступенчатых вытяжных дисков. Невытянутая нить поступает на первую ступень холодного диска 1, приводимого во вращение от электродвигателя. Нить охватывает несколькими витками диски J и 3, при этом каждый раз проходит по плоскому нагревательному элементу 2 с температурой 80 - 150 С. Благодаря конусности дисков нить вытягивается до 5 % от начальной длины. [48]

Зависимость деформации от дличы вытягиваемого участка при различном расстоянии между вытяжными дисками ( м. [49]

Таким образом, при некоторой определенной длине деформируемой нити, которая, как показали исследования на волокне ВВМ, не превышает 3 м, деформация становится независимой от дальнейшего увеличения расстояния между вытяжными дисками. При расчете фактического градиента скорости необходимо учитывать, что начиная с этого момента продолжительность деформации остается постоянной. [50]

Технологическая схема вытяжной машины КВ-1-150-ЛШ.| Вытяжной узел машины с нагреваемыми пальцами. [51]

Tp Sb; - ПРИЖИМНОЙ валик; 4 - разделительный палец; S - верхний диск; в, 8 - рас - ЛИТельиые РОЛИКИ; 7 - нагреватель - 9 пи / книи вытяжной диск; ю - нитепроводник - 11 - патрон; 12 - веретено. [52]

На машинах для формования химических волокон по сухому способу с фрикционным приводом бобин применяют при выработке текстильных нитей малой толщины систему переключения с одной бобиной на каждую фильеру, с заправкой формующейся нити в момент смены бобин на один из вытяжных дисков и последующей срезкой в отходы намотавшегося на диск волокна. [53]

На машинах для формования химических волокон по сухому способу с фрикционным приводом бобин применяют, при выработке текстильных нитей высоких номеров, систему переключения с одной бобиной на каждую фильеру, с заправкой формующейся нити в момент смены бобин на один из вытяжных дисков и последующей срезкой в отходы намотавшегося на диск волокна. [54]

Невытянутая нить сматывается с входной паковки 1, проходит через нитепроводник 2, огибает тормозные прутки 3 и поступает в вытяжное устройство, в котором нить сначала охватывает тремя витками разделительный нитепроводник 4 и прижимной валик 5, вращающийся от питающего цилиндра 6, затем поступает на вытяжной диск 8 с вспомогательным роликом 7, охватывая их 6 - 8 раз. Вытянутая нить с вытяжного диска через нитепроводник 9, баллоноограни-читель / / и бегунок на кольце 12 принимается на цилиндрический патрон 10, насаженный на веретено. [55]

Вытяжные диски приводятся во вращение от коробки передач. Внутри вытяжных дисков расположены индукционные катушки для обогрева дисков. Замер температуры дисков производится термометрами сопротивления. [56]

Электрическая схема ткацкого станка АТ-Пб-К. [57]

ГД мощностью 30 кВт и частотой вращения 1460 об / мин. Привод вытяжных дисков осуществляется посредством конической пары от продольного вала коробки скоростей. Частота вращения веретен около 5000 об / мин. Вытягивание волокна на машине происходит в двух зонах: между питающим цилиндром и верхним нагревательным диском с температурой 30 - 130 С; между верхним и нижним вытяжными дисками. Нить при прохождении между дисками нагревается электронагревателем, закрепленным в корпусе, до температуры 150 - 220 С. Электронагреватели получают питание 12 / В от понижающего трансформатора. [58]

Сформованная нить направляется на первый вытяжной диск, а затем, пройдя через пластификационную трубку, заправляется на второй вытяжной диск. С последнего вытяжного диска нить поступает на первую пару двухопорных отделочных цилиндров, где довосстанав-ливается при погружении в раствор. На второй паре цилиндров нить промывается, на третьей паре - обрабатывается авиваж-ным препаратом, а на четвертой - сушится. После замасливания нить наматывается на фланцевую катушку. [59]

Питающие цилиндры 4, вытяжные диски 5 и 7 изготовлены из стали, хромированы и тщательно отполированы. Около каждого вытяжного диска на оси, непараллельной оси диска, расположен свободно вращающийся ролик, обеспечивающий спиральную раскладку нити на диске. Поверхность роликов матовая, хромированная. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5