Технологическая схема - завод
Cтраница 1
Технологическая схема завода предусматривает очистку газа от H2S при 7 2 МПа и 10 С, затем выделение СО2 от очищенного газа с последующей закачкой его в продуктивные пласты. Такая глубокая очистка газа от СО2 вызвана тем, что на заводе очищенный от H2S и СО2 газ подвергают низкотемпературной обработке для разделения метана от азота. Выделение азота из смеси производится с целью повышения теплотворной способности товарного газа. [1]
Технологическая схема завода в Швехате полномасштабная: установки вакуумной дистилляции, термического крекинга, каталитического крекинга, два блока каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, производства битума. Имеется установка пиролиза нафты с получением этилена и пропилена, извлекаются сжиженные газы и бутадиен. С 1993 г. на НПЗ работает установка по производству МТБЭ. Автобензин на НПЗ в Швехате получают смешением катализатов риформинга, бензина каталитического крекинга, фракции С5 - С6 пиролиза, изомеризата и МТБЭ, то есть по составу этот бензин близок американским реформулированным бензинам. [2]
Технологическая схема завода, учитывающая корродирующее действие нефти, предусматривала возможность отключения отдельных узлов технологических установок для частых ремонтов или замены. [3]
Технологическая схема завода предусматривает очистку газа от H2S при 7 2 МПа и 10 С, затем выделение СО2 от очищенного газа с последующей закачкой его в продуктивные пласты. Такая глубокая очистка газа от СО2 вызвана тем, что на заводе очищенный от H2S и СО2 газ подвергают низкотемпературной обработке для разделения метана от азота. Выделение азота из смеси производится с целью повышения теплотворной способности товарного газа. [4]
Технологическая схема заводов должна учитывать также территориальное расположение завода. [5]
Технологическая схема завода, как правило, определяется набором тех продуктов, которые на нем намечается вырабатывать. [6]
Технологическая схема завода включает следующие основные узлы. [7]
Технологическая схема современного гидрометаллургического завода ( рис. 6.15) фирмы Крнвиста юрениум ( США) дает представление о типичной структуре производства природного урана от добычи руды до получения чистых химических концентратов. [8]
Технологической схемой завода предусмотрено разделение ксилолов с максимальным получением параксилола за счет изомеризации фракции метаксилола. Работы по изомеризации этой фракции проводятся во ВНИИНП и должны быть закончены в текущем году. Процесс протекает при атмосферном давлении и температуре 400 - 440 с длительностью рабочего цикла 100 ч; при этом используется алюмосиликатный катализатор. Выход параксилола составляет 75 % от метаксилольной фракции. [9]
Технологической схемой завода предусмотрен каталитический риформинг на ароматизацию широкой фракции, выкипающей в пределах 62 - 140, с одновременным получением бензола, толуола и ксилолов. [10]
Технологической схемой завода предусматривается выработка жидкого нефтяного печного топлива для быта. Это очень важный вид топлива, и ему необходимо уделить самое серьезное внимание, ибо пора, наконец, предоставить населению, особенно сельскому, современный метод отопления бытовых помещений, как это давно практикуется за рубежом. Нужно разработать и утвердить стандарты и технические условия на нефтяные печные бытовые топлива и наладить их производство. [11]
Существующая технологическая схема завода Вахтан позволяет получить в качестве конечных продуктов, в химической части цикла, промытую отстойную смолу, известную в промышленной практике под маркой СВТС ( смола вах-танская топочная сырая), крепитель КВ необессмоленный и древесно-уксусный порошок. [12]
Выбор технологической схемы завода связан также с необходимостью резкого удешевления строительства заводов [1], сокращения срока ввода их в эксплуатацию, увеличения производительности труда на основе повышения мощности установок, комплексной автоматизации управления технологическими процессами и контроля за ними. [13]
В технологическую схему завода включаются также установки изомеризации пентанов и полимеризации пропан-пропиленовой фракции. Будут реконструированы установки сернокислотного алкилирования с учетом возможности переработки всего балансового количества бутан-бутиленовой фракции. Алкилат будет использован для приготовления товарного бензина. [14]
 |
Характеристика основных видов процесса очистительной конверсии. [15] |
Страницы: 1 2 3 4