Технологическая схема - завод
Cтраница 3
При разработке технологической схемы завода рекомен - дуется предусматривать в его составе автоматические смеситель - ные станции для приготовления требуемых сортов тошшв и месел методом компаундирования. [31]
При топливном варианте технологическая схема завода разрабатывается с учетом получения максимальных выходов топлив заданного состава и качества и в остатке получают котельное топливо. При топливно-масляном варианте технологическую-схему завода разрабатывают, исходя из заданного количества и качества масел, хотя при этом проектируется также выработка топлив заданного количества и качества, но в зависимости от выработки масел. [32]
При разработке вариантов технологических схем завода пользуются следующими показателями: ассортимент, количество и качество получаемых продуктов в соответствии с утвержденным заданием на проектирование; капитальные затраты на строительство ( раздельно) основных технологических установок, общезаводского хозяйства, подсобного хозяйства и коммуникаций; размеры потребной территории для строительства; количество обслуживающего персонала, производительность труда и, наконец, эксплуатационные расходы и себестоимость товарной продукции. [33]
Известны различные варианты технологических схем заводов глубокой переработки нефти с целевым направлением - получением сырья для химических синтезов. [34]
Установки гидроочистки в технологической схеме завода могут быть самостоятельными или находиться в блоке с другими процессами. В последнем случае они могут готовить сырье для процесса или производить очистку продуктов. [35]
В современных условиях такая технологическая схема завода не может удовлетворить возросшие потребности народного хозяйства. [36]
 |
Схема производства керамзитового гравия. [37] |
В настоящее время разработаны технологические схемы типовых заводов по производству керамзита ( средняя насыпная плотность 500 кг / м3) мощностью 200 тыс. м3 / год. [38]
На рис. 346 приведена технологическая схема шлакобетонного завода, предусматривающая однократный подъем материалов. [39]
 |
Групповой состав газов коксования. [40] |
Из числа термических процессов в технологические схемы заводов включаются процессы коксования, предназначаемые для переработки любых нефтяных остатков, начиная от отбензинен-ной нефти и кончая гудронами. [41]
Производство нефтезаводских газов зависит от технологической схемы заводов. На текущее семилетие, как отмечалось, предусматривается значительное увеличение производства па нефтеперерабатывающих заводах котельного топлива и широкое внедрение процессов каталитического риформинга бензинов. [42]
Принципы снабжения предприятия водородом зависят от технологической схемы завода, осуществляемых на нем процессов. [43]
Таким образом, для дальнейшего совершенствования технологических схем заводов, входящих в НПК республики, необходимы исследования по разработке и созданию процессов глубокой и безостаточной переработки нефти, поступающей на заводы. В качестве одного из способов такой переработки нами был предложен [7] не имеющий мировых аналогов процесс термоадсорбционной переработки любого нефтяного остатка и битуминозных нефтей в деасфальтированное и не содержащее металлы сырье для каталитического крекинга. Он не требует каких-либо ограничений к качеству остатков по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [44]
К числу обязательных процессов нефтепереработки для включения в технологические схемы заводов, без которых немыслимо получение высококачественных нефтепродуктов, относятся, конечно, и такие процессы, как каталитические риформииг, крекинг и гидроочистка. [45]
Страницы: 1 2 3 4