Технологическая схема - завод
Cтраница 2
В технологической схеме завода выход СНГ может колебаться в широком диапазоне. [16]
В технологических схемах заводов, расположенных в районах Сибири и приближенных к Крайнему Северу, должны быть предусмотрены установки по производству зимних сортов горючего и масел: зимнего и арктического дизельного топлива. Заводы, тяготеющие к районам сосредоточения морского флота, должны иметь технологическую схему, позволяющую выпускать малосернистое дизельное топливо с температурой вспышки не ниже 65 С, флотский мазут и топочный мазут марки 40, моторное топливо и другие нефтепродукты, необходимые для флота. [17]
Ниже приводится краткая технологическая схема завода. Жирный газ попадает сначала в абсорбер диаметром 2 4 м, оборудованный 41 - й желобчатой двухсливной тарелкой. Как показала работа абсорбера, в нем извлекаются 37 8 % этана, 65 8 % пропана, 90 5 % бутана, 91 5 % пентана, 71 5 % гексана и 100 % гентана. Насыщенный абсорбент из абсорбера поступает в деэтанизатор, где из него выделяются легкие фракции метана и этана. [18]
При этом технологические схемы углекислотных заводов, работающих на базе сжигания топлива, описываются в первую очередь, поскольку такие заводы в Советском Союзе получили наибольшее распространение. [19]
Известные существующие технологические схемы заводов железобетонных изделий и конструкций состоят, как правило, из следующих технологических контуров: приема и хранения инертных материалов на складе; хранения цемента на складе; подачи инертных материалов в надбункерное отделение бетоно-смесительного узла; распределения инертных материалов, цемента, воды по расходным бункерам; дозирования инертных материалов, цемента и воды, приготовления бетонных смесей; транспортирования бетонной смеси на посты формовки; формовки изделий; термообработки. [20]
При разработке технологической схемы завода требуется детально изучить все возможные варианты производства необходимого количества товарных нефтепродуктов при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах. [21]
Важным узлом технологической схемы завода является получение высококачественных реактивных и дизельных топлив. При переработке сернистых нефтей на заводе обычно выпускают реактивные топлива ( Т-1), содержащие до 0 25 % серы, и дизельные топлива с содержанием до 1 9 - 1 % серы. Дистилляты высокосернистых пефтей обычно направляются на деструктивную переработку, так как в них содержится много серы. [22]
Обоснование вариантов технологических схем завода обеспечивающих выработку требуемого ассортимента продукции, производится путем сравнения технико-экономичеокжх показателей. [23]
Дается оценка технологической схемы завода в части внедрения новой техники и автоматики. [24]
При разработке технологической схемы завода, определении предполагаемой выработки светлых нефтепродуктов следует учитывать необходимость вовлечения дизельных фракций в котельное топливо. При расчетах надо иметь в виду, что некоторое количество дизельных фракций попадает в котельное топливо с мазутом ( фр. Содержание светлых в остатке атмосферной колонны может достигать 8 - 10 %, а реальная характеристика качества этого продукта отличается от определяемой по справочникам характеристики фракции выше 35О С. [25]
При разработке технологической схемы завода перед проектировщиком-технологом стоит задача правильно выбрать из числа установок и определить надлежащее место каждой установки в схеме завода, чтобы наиболее рационально решить задачи, поставленные в задании на проектирование. [26]
 |
Схема технологического процесса завода WA-350 фирмы DWK. ( ФРГ. [27] |
В основу технологической схемы завода UP-3 положены: мощность-1500 т / год ( из них 400 т / год для плутонийсодер-жащего топлива), что соответствует 6 т / сут при работе завода в течение 250 сут в год; топливо реакторов с водой под давлением и кипящих реакторов - UO2 ( обогащение до 3 5 % 235U) и UO2 - PuO2 ( SS4 % делящегося плутония); глубина выгорания - до 40000 МВт-сут / т; минимальное время выдержки до поступления на завод-180 сут и до переработки - 365 сут ( по последним данным эти сроки пересматриваются в сторону увеличения); конечные продукты - очищенный раствор уранилнитрата или гекса-фторид урана, диоксид плутония. [28]
 |
Схема технологического процесса завода WA-350 фирмы DWK. ( ФРГ. [29] |
В основу технологической схемы завода UP-3 положены: мощность-1500 т / год ( из них 400 т / год для плутонийсодер-жащего топлива), что соответствует 6 т / сут при работе завода в течение 250 сут в год; топливо реакторов с водой под давлением и кипящих реакторов - UO2 ( обогащение до 3 5 % 235U) и UO2 - PuO2 ( 4 % делящегося плутония); глубина выгорания - до 40000 МВт-сут / т; минимальное время выдержки до поступления на завод-180 сут и до переработки - 365 сут ( по последним данным эти сроки пересматриваются в сторону увеличения); конечные продукты - очищенный раствор уранилнитрата или гекса-фторид урана, диоксид плутония. [30]
Страницы: 1 2 3 4