Технологическая схема - переработка
Cтраница 1
Технологическая схема переработки в аммиак природного газа предусматривает сжатие его до 4 5 - 4 9 МПа, очистку от сернистых соединений одним из известных методов ( до содержания серы не выше 0 5 - 10 - 4 %), паровоздушную двухступенчатую конверсию природного газа ( до остаточного содержания метана 0 3 %), средне - и низкотемпературную конверсию оксида углерода [ до его содержания 0 2 - 0 5 % ( об.) ], отмывку конвертированного газа от диоксида углерода [ до ( 10 - 2 - 10 - 3) % в очищенном газе ], метаниро-вание остатков оксида и диоксида углерода [ до их содержания - ( 5 - Н 4 - 10) 10 - 4 % ], сжатие азотоводородной смеси до давления 20 0 - 32 0 МПа с промежуточным отбором части азотоводородной смеси на стадию сероочистки, собственно синтез аммиака и выделение его из циркуляционного газа. [1]
 |
Схема процесса получения серной кислоты из топочных газов. [2] |
Технологическая схема переработки концентрированного SOj может быть очень простой, поскольку в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки газа, так как уже в процессе извлечения SO2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [3]
 |
Схема процесса получения серной кислоты из топочных газов. [4] |
Технологическая схема переработки концентрированного SO2 может быть очень простой, поскольку в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки; газа, так как уже в процессе извлечения S02 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [5]
Технологическая схема переработки концентрированного SO2 может быть очень простой, поскольку в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очисткш газа, так как уже в процессе извлечения SO2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [6]
Технологическая схема переработки хлоп -; ка в ткани заключается в следующем. Хлопок: поступает на фабрику в спрессованных кипах на склад сырья, где его разрыхляют, очищают от сорных примесей и смешивают. Из этих машин продукция выходит в виде слоя волокон, смотанных в рулон. Далее рулоны хлопка поступают на чесальную машину. На этой машине формируется лента хлопка и затем поступает на соединительную машину, на которой образуется холстик путем намотки лент на катуш -, ку. Затем холстик вытягивают и складывают; после чего он поступает в отделение прядопря-дения. Здесь холстик подвергается дальнейшей ( переработке и, наконец, поступает в прядильный отдел. Из этого отдела готовая пряжа поступает на склад основной уточной пряжи. [7]
Технологические схемы переработки газа по способу НТК могут классифицироваться по: числу основных ступеней сепарации; виду источников холода; виду выпускаемого целевого продукта. [8]
Технологическая схема переработки абгазов условно не приводится. [9]
Технологические схемы переработки руды на действующих предприятиях включают, как правило, измельчение и не предусматривают собственно обогащения, поэтому качество готовой продукции находится в зависимости от качества исходного сырья. Только на Шаб-ровском комбинате применяется обогащение флотацией, причем в результате ее отделяется только магнезит, а окислы железа, снижающие качество талька, удаляются только частично. [10]
Технологическая схема переработки нафты и ее аппаратурное оформление аналогичны применяемым для переработки природного газа, поскольку нафта имеет относительно низкую температуру кипения и весь процесс переработки ее ведется в паровой фазе. [11]
Технологическая схема переработки отходов с целью лолучег-ния карбоната кальция и оксида магния отличается простотой, надежностью, отсутствием сложного оборудования И является практически безотходной. В настоящее время проектируется промышленная установка, строительство и освоение которой намечается осуществить в ближайшие годы. [12]
Технологическая схема переработки хвостов предусматривает их двухстадийную классификацию в гидроциклонах. [13]
Технологическая схема переработки сырья начинается со стадии измельчения. [14]
Технологическая схема переработки лаванды на механизированной поточной линии, укомплектованной аппаратами ИТР, УРМ-2М и УНК-М, заключается в следующем: автопогрузчик подает сырье на ИТР, две пары транспортеров поднимают измельченные соцветия на два распределительных транспортера, каждый из которых установлен над загрузочными устройствами двух аппаратов УРМ-2М. [15]
Страницы: 1 2 3 4