Технологическая схема - переработка
Cтраница 3
Технологическая схема переработки надсмольной воды протекает в две стадии. [31]
Технологическая схема переработки калийных руд предусматривает регенерацию солей, содержащихся в выводимых из процесса избыточных маточных щелоках. С этой целью щелока подвергают выпарке последовательно в 3 - 4 стадии, выделяя после первой стадии поваренную соль пищевых сортов, после второй и третьей, смешанные калийные соли ( каинит, карналлит), посла четвертой - бишофит ( MgCl2 6Н20) различной сортности. [32]
Технологическая схема переработки природного мирабилита на сернистый натрий в шахтных печах значительно упрощается, если для получения брикетов применять частично выветрившийся ( естественным путем) мирабилит, содержащий 20 - 25 % кристаллизационной воды. В этом случае исключается операция полного обезвоживания мирабилита. [33]
Технологические схемы переработки золотых руд отличаются большим разнообразием. Выбор той или иной схемы зависит от многих факторов, из которых главными являются характер золота ъ руде, прежде всего его крупность; вещественный состав руды; характер минералов, с которыми ассоциировано золото ( обычно кварц или сульфиды); присутствие в руде других ценных компонентов; присутствие компонентов, осложняющих технологию обработки. [34]
Технологическая схема переработки депарафинированной нефти не требует изменений в действующих схемах установок АВТ. Обеспечивается получение депарафинированных фракций непосредственно с установок. [35]
Технологические схемы переработки сульфидных медно-никелевых руд требуют обязательного разделения меди и никеля и заканчиваются обязательным электролитическим рафинированием чернового металла. [36]
Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения SCV При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема ( см. рис. IV-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [37]
 |
Схема производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации. [38] |
Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. [39]
Технологические схемы переработки избыточной надсмольной воды, применяющиеся на различных коксохимических заводах, отличаются большим разнообразием, что зависит главным образом от содержания в воде солей связанного аммиака. [40]
Технологическая схема переработки избыточных маточных щелоков может быть представлена в общем виде: I стадия выпарки; II стадия выпарки; обессульфачивание щелока; III стадия выпарки; IV стадия выпарки. [41]
 |
Схема контактного отделения, работающего на концентрированном сернистом ангидриде. [42] |
Технологическая схема переработки концентрированного сернистого ангидрида очень проста: в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения SU2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [43]
 |
Схема переработки избыточной над. [44] |
Технологические схемы переработки избыточной надсмоль-ной воды на коксохимических предприятиях разнообразны. Это обстоятельство связано главным образом с различным содержанием в воде солей связанного аммиака. [45]
Страницы: 1 2 3 4